Zones ATEX – Classification des zones à risque d’explosion

Les emplacements présentant un risque d’explosion sont classés en zones en fonction de la fréquence et de la durée de présence d’une atmosphère explosive dangereuse. La définition de la zone pour l’exploitation de l’installation incombe à l’exploitant, tandis que la définition de la zone pour l’installation est de la responsabilité du fabricant. Finalement, c’est toutefois l’exploitant de l’installation qui décide de la répartition des zones.

Ce zonage est basé sur la directive européenne ATEX (Atmosphères Explosibles), qui définit les exigences pour les appareils et les systèmes de protection utilisés dans les zones à risque d’explosion. Les zones Atex sont définies de manière spécifique afin de minimiser le risque d’explosion et de garantir des normes de sécurité.

Zones Ex poussières et gaz

La base de la classification en zones est la durée de présence de l’atmosphère explosive : plus celle-ci est longue, plus la zone est critique. On distingue les zones Ex gaz et les zones Ex poussières : les zones Ex gaz sont les 0/1/2 et les zones Ex poussières les 20/21/22. En ce qui concerne la répartition, elles sont identiques.

• Zone 0/20 : une atmosphère explosive est présente en permanence, pendant de longues périodes ou fréquemment.
• Zone 1/21 : Une atmosphère explosive se produit occasionnellementen fonctionnement normal.
• Zone 2/22 : une atmosphère explosive ne se produit pas en fonctionnement normal ou pendant une courte période.

Groupes et catégories d’appareils

En plus de la classification des secteurs en zones Atex, il existe également une classification des équipements utilisables en fonction des exigences de sécurité nécessaires. Cette classification résulte de l’évaluation des risques : le fabricant d’équipements présentant une source d’inflammation potentielle doit mettre en relation les mesures de protection contre les explosions avec la probabilité d’occurrence d’une atmosphère explosive.

Les appareils sont classés par catégories en fonction des trois zones Atex. Les appareils de catégorie 1 sont adaptés à la zone 0 (ou 20 pour la poussière), ceux de catégorie 2 à la zone 1 (ou 21 pour la poussière) et ceux de catégorie 3 à la zone 2 (ou 22 pour la poussière). Cette catégorisation permet de s’assurer que seuls des équipements appropriés et certifiés sont utilisés dans des zones classées en conséquence.

Pour les installations standard, l’examen d’un type est une méthode acceptée, à condition que l’appareil reste dans sa forme testée et qu’aucune modification ne soit apportée au type. Cet examen de type est généralement effectué par un organisme notifié qui procède à une évaluation de la conformité UE.

Pour tous les autres équipements ou appareils qui ne sont pas couverts par la version standard ou qui ont été modifiés, une vérification individuelle est obligatoire. Ce contrôle peut être effectué soit par un organisme notifié, soit par un technicien de service spécialement formé. Il s’agit de vérifier que les appareils et installations répondent aux exigences spécifiques de l’évaluation des risques et des zones Atex applicables.

Conformément à la directive 2014/34/UE (ATEX), la classification se fait dans les groupes et catégories d’appareils suivants :

• Unter die Gerätegruppe I fallen explosionsgefährdete Bereiche unter Tage. Die Gefährdung entsteht durch Grubengas und/oder Staub. Darunter fallen die Kategorien M1 und M2:
  • La catégorie M1 témoigne d’un niveau de sécurité très élevé, même en cas d’apparition de deux erreurs indépendantes.
  • La catégorie M2 témoigne d’un niveau de sécurité élevé. Les appareils s’arrêtent d’eux-mêmes en cas de présence d’atmosphères explosives.

• Unter die Gerätegruppe II fallen explosionsgefährdete Bereiche über Tage. Die Gefährdung entsteht durch Flüssigkeiten oder Gase. Darunter fallen die Gerätekategorien 1,2 und 3:
  • La catégorie 1 de l’équipement témoigne d’un niveau de sécurité très élevé.
    Le niveau de protection est très élevé en cas de panne rare et d’apparition de deux défauts indépendants.
  • La catégorie d’équipement 2 témoigne d’un niveau de sécurité élevé.
    Le niveau de protection est élevé en cas d’apparition d’un dysfonctionnement prévisible et d’une erreur.
  • La catégorie d’équipement 3 témoigne d’un niveau de sécurité accru.
    Le niveau de protection est normal en fonctionnement normal.

• Le groupe d’appareils III comprend les zones à risque d’explosion en surface. Le danger provient des particules solides finement dispersées (poussière).

Affectation des catégories d’appareils aux zones Ex

Marquage des installations de dépoussiérage

Le marquage des dépoussiéreurs soumis à la directive 2014/34/UE est
conformément à la norme EN 80079-36. Le marquage d’un dépoussiéreur en atmosphère explosive ou en fonctionnement avec des poussières ou des gaz explosifs doit être placé de manière claire et indélébile sur l’installation, par exemple sous la forme d’une plaque signalétique. L’étiquetage doit comporter les informations suivantes :

• le marquage CE, le numéro de l’organisme notifié et le marquage EX
• groupe et la catégorie de l’appareil au sens de la directive 2014/34/UE
• Principe de protection, par ex. Exh= sécurité constructive

• Gas– bzw. Staubgruppe:
  • Le groupe de gaz IIB comprend les groupes IIB et IIA, mais pas IIC.
  • Le groupe de poussière IIIA définit les peluches combustibles, le groupe de poussière IIIB les poussières conductrices non
    et le groupe de poussière IIIC les poussières conductrices.

• Plage de température dans laquelle l’installation peut être utilisée. Elle est définie par la température du processus.
  • Classe : admissible Température de surface / max. Température du processus
    T1: 450°C/360°C ; T2: 300°C/240°C ; T3: 200°C/ 160°C ;
    T4: 135°C/108°C ; T5: 100°C/80 °C ; T6: 85°C/68°C

• Niveau de protection des appareils: indication du niveau de protection des appareils requis pour la catégorie d’appareils.
  • Zone 2 ou 22 : éviter les sources d’inflammation en fonctionnement normal.
    Marquage : Gc ou Dc.
  • Zone 1 ou 21 : éviter les sources d’inflammation, même en cas d’incidents de fonctionnement courants.
    Marquage : Gb ou Db.
  • Zone 0 ou zone 20 : éviter les sources d’inflammation même en cas d’incidents de fonctionnement peu fréquents.
    Marquage : Ga ou Da.

• Champ pour les diminutions (si aucune utilisation, alors « / »)

• Einsatzbereich des Geräts
  • –: l’appareil peut être utilisé sans restriction.
  • X: il existe des conditions d’utilisation spécifiques qui doivent être décrites plus précisément dans la documentation
    
  • U: machine incomplète, sans marquage CE

Le marquage doit être indiqué séparément pour l’Ex-poussière et l’Ex-gaz. Cela signifie que pour les mélanges hybrides, deux marquages doivent être présents sur l’installation.

Un exemple d’étiquetage pour les installations de dépoussiérage peut ressembler à ceci :

Gase/Dämpfe:	CE 0588		II 2/-G	Exh	IIB	T6...T5	Gb /	-
Staub:	CE 0588		II 2/-D	Exh	IIIA	T85°...T100°C	Db /	-

Conclusion

La classification des risques et la répartition en catégories d’appareils selon les zones Atex ont pour conséquence que différents concepts de sécurité sont nécessaires pour les appareils et installations utilisés. Ces concepts de sécurité sont essentiels pour garantir la protection des personnes et de l’environnement dans les zones à risque d’explosion. Les exigences spécifiques pour les appareils et les systèmes de protection sont définies dans les normes européennes pertinentes, qui sont conformes à la directive ATEX.

La connaissance des processus et des substances utilisées est fondamentale pour effectuer une évaluation des risques appropriée et pour établir une classification correcte des zones et des appareils. Tout appareil utilisé dans une zone Atex doit être spécifiquement conçu et certifié pour une utilisation dans cette zone. Les équipements sont divisés en trois catégories principales correspondant aux zones Atex 0/20, 1/21 et 2/22, la catégorie 1 répondant aux exigences de sécurité les plus élevées.