La numérisation est arrivée depuis longtemps dans les domaines proches de la production de l’industrie pharmaceutique – avec un objectif clair : plus d’efficacité, de sécurité et de traçabilité tout en respectant les normes réglementaires. Alors que des thèmes tels que l’automatisation, la mise en réseau ou l’analyse des données sont déjà bien établis dans la fabrication, l’assurance qualité ou la logistique, un domaine est souvent négligé : la technique de filtration.
Pourtant, la filtration est justement un élément central pour des processus de production sûrs et conformes aux BPF – en particulier là où des substances potentiellement dangereuses ou très actives sont traitées. Les systèmes de filtration intelligents dotés d’un contrôle et d’une surveillance numériques offrent ici un potentiel énorme. Ils permettent d’enregistrer les états des filtres en temps réel, d’optimiser les processus de maintenance et de minimiser les risques de défaillance.
Dans cet article, nous montrons comment la technologie de filtration numérique fonctionne aujourd’hui, quels sont ses avantages et comment les entreprises de l’industrie pharmaceutique peuvent tirer profit de son introduction.
Techniques de filtration dans l’industrie pharmaceutique – statu quo
Les systèmes de filtration dans les environnements de production pharmaceutique remplissent de nombreuses fonctions. Ils protègent les employés des poussières dangereuses pour la santé, évitent les contaminations croisées et garantissent la qualité des produits. Dans les salles blanches, les filtres à particules à haute efficacité (HEPA) sont la norme – tout comme les systèmes de dépoussiérage qui aspirent les poussières de processus directement à la source.
Cependant, les systèmes de filtrage traditionnels sont souvent « fermés sur eux-mêmes ». Beaucoup d’entre eux n’ont pas de connexion numérique ou seulement une connexion limitée. Les besoins de maintenance doivent souvent être déterminés manuellement – par exemple, en mesurant la perte de pression ou en effectuant un contrôle visuel. Les filtres sont remplacés à intervalles fixes, et non sur la base de leur état réel. Il en résulte des arrêts inutiles, une efficacité réduite et une visibilité limitée.
De plus, les systèmes traditionnels sont rarement intégrés dans le système de contrôle de la production (MES/SCADA). Les informations sur l’état de fonctionnement, les alarmes ou la consommation d’énergie ne sont disponibles que de manière limitée – voire pas du tout.
La technologie de filtration numérique, un gamechanger
La technologie de filtration numérique change fondamentalement cette situation. Elle représente l’intégration cohérente d’une technologie de contrôle moderne, de capteurs intelligents et d’une analyse de données en réseau dans les systèmes d’aspiration et les modules de filtration. La filtration devient ainsi un élément actif de la chaîne de valeur numérique.
Surveillance en temps réel avec la technologie IoT
Les systèmes de filtration peuvent être surveillés en permanence grâce à des capteurs de pression différentielle, de débit, de température ou d’humidité. Les données sont transmises à un système de contrôle central ou à une plate-forme basée sur le cloud et permettent une analyse détaillée en temps réel.
Maintenance prédictive (Predictive Maintenance)
Au lieu de remplacer les filtres à intervalles fixes, la technologie de filtration numérique permet de surveiller leur état. Les systèmes détectent de manière autonome le moment où un filtre est saturé et émettent des messages en conséquence. Les interventions de maintenance peuvent être mieux planifiées, ce qui permet d’éviter les pannes imprévues.
Intégration dans les systèmes de contrôle de la production
Les systèmes modernes sont entièrement communicants, notamment via OPC UA, Modbus ou Profinet. Ils s’intègrent ainsi directement dans l’infrastructure existante et permettent un contrôle et une surveillance globaux de la production.
Avantages de la technologie de filtration numérique
Le passage à la technologie de filtration numérique présente de nombreux avantages concrets :
Plus d’efficacité dans la maintenance
Les messages d’état automatisés réduisent la maintenance et minimisent les arrêts non planifiés. Les filtres ne sont remplacés qu’en cas de besoin réel, ce qui réduit les coûts de matériel et les temps d’arrêt.
Une plus grande sécurité des processus
Grâce à la surveillance permanente des paramètres de fonctionnement, les écarts peuvent être détectés à un stade précoce et des mesures correctives peuvent être prises – avant que des problèmes affectant la production ne surviennent.
Meilleure traçabilité
Toutes les données d’exploitation sont documentées et peuvent être utilisées pour l’assurance qualité et les audits. Cette traçabilité est particulièrement importante dans l’environnement GMP.
Utilisation optimisée de l’énergie
La surveillance et la régulation du débit permettent d’utiliser la puissance d’aspiration en fonction des besoins – ce qui peut réduire considérablement la consommation d’énergie.
Exemples d’applications pratiques
La technologie de filtration numérique est utilisée dans de nombreux processus pharmaceutiques :
- Production de substances actives : les systèmes d’aspiration à commande numérique assurent la capture des poussières lors de la manipulation des poudres, des processus de pesage ou de l’ouverture des emballages.
- Compactage : le contrôle de la durée de vie des filtres permet de garantir une aspiration constante – ce qui est important pour obtenir une qualité de comprimés uniforme.
- Conditionnement : l’intégration à la ligne de conditionnement permet une adaptation directe à la vitesse de la ligne.
- les zones de salle blanche : Les modules de filtrage numériques s’adaptent aux conditions de production changeantes et signalent les dysfonctionnements à un stade précoce.
Comment réussir la transition vers les systèmes numériques
L’introduction de la technologie de filtration numérique nécessite une approche systématique :
- Inventaire : quelles sont les installations existantes ? Quels sont les processus qui doivent être numérisés ?
- Choix du système : Quelles sont les exigences en matière d’ATEX, de BPF, de classe de filtre, d’interfaces de contrôle ?
- Intégration : planification de l’intégration dans les systèmes de contrôle existants.
- Mise en service & formation : installation et formation du personnel dans les règles de l’art.
- Validation : documentation et preuve de la conformité aux BPF.
HET Filter propose une assistance complète dans ce domaine, de la planification à la conception, en passant par l’intégration et la qualification.
Perspectives d’avenir : IA, durabilité et connectivité
L’avenir de la technologie de filtration numérique réside dans son association avec l’intelligence artificielle (IA) et les systèmes de gestion de niveau supérieur. L’objectif est un processus de production entièrement connecté, dans lequel la filtration ne se contente pas de réagir, mais agit de manière proactive.
Les possibilités futures sont les suivantes
- Algorithmes de contrôle basés sur l’IA qui déterminent le moment optimal pour changer les filtres
- Systèmes de gestion de l’énergie qui optimisent la consommation d’électricité
- Analyses du cycle de vie permettant de tirer des conclusions sur la durabilité et le bilan CO₂ sur la base de données opérationnelles réelles.
Plus qu’une simple tendance, la technologie de filtration numérique est un levier stratégique pour améliorer l’efficacité, la sécurité et la transparence de la production pharmaceutique. Les entreprises qui misent très tôt sur les systèmes de filtration intelligents prennent non seulement une longueur d’avance sur le plan technologique, mais répondent également à des exigences clés en matière de conformité, de durabilité et de rentabilité.
Vous souhaitez préparer vos systèmes de filtration pour l’avenir ? Nos experts vous aident à planifier, mettre en œuvre et valider une technologie de filtration numérique – personnalisée, conforme aux BPF et à l’épreuve du temps.
