Die statische Filteranlage für geringe Staubbeladung bis 5 mg/m³

HET dynamic

Das statische Filtersystem

HETstatic ist ein innovatives Filtersystem, das speziell für die Anforderungen von Reinräumen konzipiert wurde. Es kann sowohl als Zuluft- als auch als Abluftfiltersystem eingesetzt werden, um eine optimale Luftqualität zu gewährleisten. Durch die modulare Konstruktion kann das HETstatic-System in beliebig vielen Filterstufen ausgeführt werden, was eine mehrstufige Reinigung der Luft ermöglicht und somit eine höchstmögliche Eliminierung von Verunreinigungen sicherstellt.

Die Integration von fortschrittlichen Technologien wie SafeChange und Wash-in-Place (WIP) hebt das HETstatic Filtersystem von anderen ab. SafeChange ermöglicht einen sicheren und kontaminationsfreien Wechsel der Filterzellen, was besonders in Umgebungen mit hohen Anforderungen an die Luftreinheit von Bedeutung ist. Die WIP-Technologie unterstützt zudem die einfache und effektive Reinigung der Filterzellen, was die Wartung vereinfacht und die Lebensdauer des Systems verlängert.

Dank seiner robusten Bauweise ist das HETstatic-System für den Einsatz in nahezu allen industriellen und wissenschaftlichen Bereichen geeignet. Ob in der Pharmaindustrie, der Biotechnologie, in Krankenhäusern oder in der Halbleiterfertigung – das HETstatic Filtersystem erfüllt die höchsten Standards und sorgt für eine kontinuierlich reine Luft, was essentiell ist, um die strengen Anforderungen an Reinräume zu erfüllen. Die Möglichkeit, das System bis zur Schutzstufe OEB 5 zu konfigurieren, unterstreicht seine Eignung für Anwendungen, bei denen keine Kompromisse hinsichtlich der Luftqualität eingegangen werden können.

HETstatic

Vorteile

  • HEPA-Schwebstofffiltration für höchste Reinheit in der Luft
  • Sicheres Containment bis OEB 5
  • Geeignet für geringe Staubkonzentrationen < 5 mg/m³
  • Anlage in staubdichter oder gasdichter Ausführung
  • Leitfähige Ausstattung
  • Safe-Change-System für Filterwechsel
  • Geringe Baugröße
  • Einsatz als Kanalfilter
  • Besonders Robust durch hohe Blechstärke
Housing

Robuste Bauweise

Höchste Containment-Stufe durch sicheren Filterwechsel

Höchster Explosionsschutz

Technische Information
FilterklasseH13/H14 nach DIN EN 1822
Volumenstromab 250 m³/h
Betriebsmoduskontinuierlich
Rohgasstaubbeladung< 5 mg/m³
Reingasstaubgehalt< 0,0001 mg/m³
Staubartenalle Staubarten
Containmentbis OEB 5
 technisch Daten
technisch Daten
Filtration

Filtration

Containment

Explosionsschutz

die abreinigbare Filteranlage

Schwebstofffilter für höchste Ansprüche

Der mobile Kleinstauber

Die abreinigbare Filteranlage

Schwebstofffilter für höchste Ansprüche

Mobile Kleinentstauber für flexiblen Einsatz

Planung. Entwicklung. Montage.

Aus einer Hand

Sicherheit

ist unsere Mission

Was uns als Unternehmen ausmacht, erfahren Sie hier.

Sie wollen mehr erfahren?

Kontaktieren Sie uns!

Wir beraten Sie gerne zu allen Themen rund um Ihr Projekt und Ihre Filteranlage.
Jetzt anfragen!
Loading...

Housing

Filtergehäuse

Das geschweißte Filtergehäuse ist aus S235JR gefertigt und in RAL 7035 pulverbeschichtet.
Das geschraubte Filtergehäuse ist aus S235JR gefertigt und in RAL 7035 pulverbeschichtet. Das geschweißte Filtergehäuse ist aus Edelstahl 1.4301 (AISI 304) gefertigt. Das geschweißte Filtergehäuse ist aus Edelstahl 1.4404 (AISI 316) gefertigt. Das geschweißte Filtergehäuse ist aus Edelstahl 1.4571 (AISI 316Ti) gefertigt. Alle Schweißnähte sind gebeizt und passiviert.

Um ein einheitliches Oberflächenbild zu erhalten ist das Filtergehäuse glasperlengestrahlt. Das Filtergehäuse ist komplett geschliffen. (Das Schliffbild hat eine senkrechte / waagerechte Anordnung. Alles Schweißnähte sind, nach Möglichkeit, blecheben verschliffen. Besondere Merkmale des Filtergehäuses:

  • Sichtfenster für eine Funktionskontrolle der Abreinigung und zum überwachen des Filterzwischenraums
  • Rohgastrichter mit steilen Böschungswinkeln
  • Pneumatisch doppelwirkende Rohgasklappen, Fabrikat EBRO
  • Auslieferung als vorgefertigte und funktionsgeprüfte Anlage
  • Pneumatische Reingasklappen für jede Nachfilterkammer
  • Manuelle Reingasklappen für jede Nachfilterkammer

Höchste Containment-Stufe durch sicheren Filterwechsel

Umlaufende Doppelnutprofile an den Filteröffnungen für Filterwechsel mittels Safe Change Technologie. (bag-in-bag-out)

Die Filterbeutel sind als Folienbeutel aus Polyethylen mit gitterförmig eingearbeiteten, schwarzen Streifen, bestehend aus Polyethylen und Kohlepulver ausgeführt. Dadurch erhält der Filterbeutel ableitfähige Eigenschaften und ist somit für brennbare Stäube und Gase geeignet.

Zusätzlich sind am Folienbeutel seitliche Eingriffe eingeschweißt um das Handling während des Filterwechsels zu erleichtern und den Prozess zeitlich zu verkürzen.

Die Gummiringe zur Befestigung des Beutels im Doppelnutprofil sind als Hohlschnurringe ausgeführt, was dafür sorgt, dass der Beutel fest und sicher im Nutprofil des Wechselrahmens sitz. Eine Lasche am Gummiring sorgt für ein einfacheres Handling während des Filterwechsels.

Höchster Explosionsschutz

Ex100

Die Filteranlage ist elektrisch ableitfähig und generiert keine eigenen Zündquellen.

Ex200

Das Filtersystem bietet durch seine explosions-druckstoßfeste Ausführung einen konstruktiven Explosionsschutz nach dem Prinzip der Teilbefüllung. Der Explosionsdruck wird hierbei intern über die Filterzellen abgebaut, die auch als wirksame Flammensperre dienen.

Es können Stäube mit einem spezifischen pmax von 10 bar gehandhabt werden, da der Druckstoß intern auf 1 bar reduziert wird. Durch diese interne Druckentlastung, nimmt die Anlage auch im Explosionsfall keinen bleibenden Schaden

Die angebotene Filteranlage ist nach ATEX Richtlinie 2014/34/EU ausgelegt und von der FSA Mannheim, benannte Stelle 0558, zugelassen und zertifiziert.

Im Explosionsfall ergibt sich gemäß Explosionstest auch bei Stäuben bis zu einem Kst-Wert von 590 bar*m/s keine bleibende Deformation.

Ab einem Kst -Wert von 300 bar*m/s müssen hierzu ein Blockierschieber für die Primärfilterzelle sowie eine Klappenüberwachung vorgesehen werden.

Nach Innenreinigung, Filtertausch und Funktionsprüfung kann die Filteranlage ohne weitere Maßnahmen weiter betrieben werden.

Im Explosionsfall ergibt sich gemäß Explosionstest auch bei Stäuben bis zu einem Kst-Wert von 590 bar*m/s keine bleibende Deformation.

Ab einem Kst -Wert von 300 bar*m/s müssen hierzu ein Blockierschieber für die Primärfilterzelle sowie eine Klappenüberwachung vorgesehen werden.

Nach Innenreinigung, Filtertausch und Funktionsprüfung kann die Filteranlage ohne weitere Maßnahmen weiter betrieben werden.

Besondere Merkmale:

  • Im Falle einer Staubexplosion wird das Filtergehäuse nicht beschädigt
  • Die spezielle Anordnung der Filterzellen verhindert als wirksame Flammensperre ein Durchzünden auf die Reingasseite
  • Explosionsdruck und –wärme werden über die Filterzellen abgebaut.

Es sind keine externen Maßnahmen zur Druckentlastung oder Explosionsunterdrückung erforderlich, was einen enormen Kostenvorteil darstellt.

GMP konforme Bauweise

Das Anlagengehäuse ist GMP-konform konzipiert. Vorsprünge und Hinterschneidungen wurden - sofern technisch sinnvoll - vermieden. 

Rohgastrichter, Staubaustrag und Wartungstüren sind eingehaust und bieten somit leicht zu reinigende Oberflächen. Weiterhin ist die Anlagenrückseite mit Rohgaskanal und WIP–System ebenfalls verkleidet. 

Filterqualifizierung

Das Filtersystem ist mit DEHS-Lanzen zur Qualifizierung der Abscheideleistung der ersten und zweiten Filterstufe ausgestattet:

  • Prüfmittelaufgabe im Rohgaskanal
  • Messlanze zur Rohgaskonzentrationsbestimmung im Trichter
  • Messlanzen (3 Stück) nach der Primärfilterstufe zur Qualifizierung
  • Ringleitung zur gleichmäßigen Aufgabe der Rohgaskonzentration vor der Sekundärfilterstufe
  • Messlanze zur Rohgaskonzentrationsbestimmung
  • Messlanzen (5 Stück) nach der Sicherheitsfilterstufe zur Qualifizierung

Die Sekundärfilterstufe ist mit der sogenannten Dichtsitzprüfung ausgeführt. Hierbei wird ein Prüfüberdruck auf die von der Filterdichtung abgedeckte Prüfrille aufgegeben. Durch Messung des Leckagestroms (<16 l/h) wird der korrekte Sitz der Filterzelle validiert.

Qualifizierte DEHS-Messung

HETperformance steht für diverse Möglichkeiten zur Überprüfung der Filteranlage hinsichtlich der Ausführung, der Funktionsfähigkeit und der Sicherheit.
Diese Kriterien sind auch in der Pharma-Industrie von Bedeutung:

  • Ist die Anlage mit ihren Komponenten sicher gebaut?
  • Kann sie in explosiongefährdeten Atmosphären verwendet werden?
  • Ist die Anlage dicht?
  • Kann sie in Reinräumen verwendet werden?
  • Gehen von der Anlage irgendwelche Gefahren aus?
  • Kann sie unter Containment-Bedingungen eingesetzt werden?
  • Erfüllt die Anlage ihren Zweck?
  • Kann sie die Gefahrenstoffe zuverlässig und effizient aus der Luft filtern?
    Kern der HETperformance sind Messungen und Validierungen des Filtersystems sowohl zur Optimierung als auch zum Schutz der Mitarbeiter und Umgebung.

Trough the wall

Through the Wall: Das Filtergehäuse wird von einem umlaufenden Edelstahlrahmen (L-Profil) eingefasst, dieser ermöglicht die bündige Integration in beispielsweise eine Reinraumwand.