HET Features
Für besten Schutz von Personal und Produkt
HET Features
Unsere Erfahrung macht den Unterschied
Sicherheit und Zuverlässigkeit stehen bei unseren Filteranlagen an erster Stelle. Wir sind uns bewusst, dass die Reinigung und Wartung dieser Anlagen potenziell gefährlich sein kann, da hierbei die Möglichkeit besteht, dass ungewollt Wirkstoffe freigesetzt werden. Aus diesem Grund haben wir größtes Augenmerk darauf gelegt, das Bedienpersonal an dieser kritischen Stelle umfassend vor den Gefahrstoffen zu schützen.
Um dieses Ziel zu erreichen, setzen wir bei unseren Anlagen dort, wo höchste Anforderungen an den Schutz des Bedien- und Wartungspersonals gestellt werden, auf moderne Technologien wie „Restricted Access Barrier Systems“ (RABS) und „Wash In Place“ (WIP).
TOP-FEATURES
Optimal ausgestattet für Ihre Containment Anforderungen
Unsere Filteranlagen zeichnen sich durch modernste Technologien aus, die höchsten Schutz und Sicherheit für das Bedienpersonal während Reinigung und Wartung gewährleisten.
GMP konforme Bauweise
Das Anlagengehäuse ist GMP-konform konzipiert. Vorsprünge und Hinterschneidungen wurden - sofern technisch sinnvoll - vermieden.
Rohgastrichter, Staubaustrag und Wartungstüren sind eingehaust und bieten somit leicht zu reinigende Oberflächen. Weiterhin ist die Anlagenrückseite mit Rohgaskanal und WIP–System ebenfalls verkleidet.
GMP konforme Bauweise
GMP konforme Bauweise
Das Anlagengehäuse ist GMP-konform konzipiert. Vorsprünge und Hinterschneidungen wurden - sofern technisch sinnvoll - vermieden.
Rohgastrichter, Staubaustrag und Wartungstüren sind eingehaust und bieten somit leicht zu reinigende Oberflächen. Weiterhin ist die Anlagenrückseite mit Rohgaskanal und WIP–System ebenfalls verkleidet.
Filtergehäuse
Das geschweißte Filtergehäuse ist aus S235JR gefertigt und in RAL 7035 pulverbeschichtet.
Das geschraubte Filtergehäuse ist aus S235JR gefertigt und in RAL 7035 pulverbeschichtet. Das geschweißte Filtergehäuse ist aus Edelstahl 1.4301 (AISI 304) gefertigt. Das geschweißte Filtergehäuse ist aus Edelstahl 1.4404 (AISI 316) gefertigt. Das geschweißte Filtergehäuse ist aus Edelstahl 1.4571 (AISI 316Ti) gefertigt. Alle Schweißnähte sind gebeizt und passiviert.
Um ein einheitliches Oberflächenbild zu erhalten ist das Filtergehäuse glasperlengestrahlt. Das Filtergehäuse ist komplett geschliffen. (Das Schliffbild hat eine senkrechte / waagerechte Anordnung. Alles Schweißnähte sind, nach Möglichkeit, blecheben verschliffen. Besondere Merkmale des Filtergehäuses:
- Sichtfenster für eine Funktionskontrolle der Abreinigung und zum überwachen des Filterzwischenraums
- Rohgastrichter mit steilen Böschungswinkeln
- Pneumatisch doppelwirkende Rohgasklappen, Fabrikat EBRO
- Auslieferung als vorgefertigte und funktionsgeprüfte Anlage
- Pneumatische Reingasklappen für jede Nachfilterkammer
- Manuelle Reingasklappen für jede Nachfilterkammer
Filtergehäuse
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Das geschweißte Filtergehäuse ist aus S235JR gefertigt und in RAL 7035 pulverbeschichtet.
Das geschraubte Filtergehäuse ist aus S235JR gefertigt und in RAL 7035 pulverbeschichtet. Das geschweißte Filtergehäuse ist aus Edelstahl 1.4301 (AISI 304) gefertigt. Das geschweißte Filtergehäuse ist aus Edelstahl 1.4404 (AISI 316) gefertigt. Das geschweißte Filtergehäuse ist aus Edelstahl 1.4571 (AISI 316Ti) gefertigt. Alle Schweißnähte sind gebeizt und passiviert.
Um ein einheitliches Oberflächenbild zu erhalten ist das Filtergehäuse glasperlengestrahlt. Das Filtergehäuse ist komplett geschliffen. (Das Schliffbild hat eine senkrechte / waagerechte Anordnung. Alles Schweißnähte sind, nach Möglichkeit, blecheben verschliffen. Besondere Merkmale des Filtergehäuses:
- Sichtfenster für eine Funktionskontrolle der Abreinigung und zum überwachen des Filterzwischenraums
- Rohgastrichter mit steilen Böschungswinkeln
- Pneumatisch doppelwirkende Rohgasklappen, Fabrikat EBRO
- Auslieferung als vorgefertigte und funktionsgeprüfte Anlage
- Pneumatische Reingasklappen für jede Nachfilterkammer
- Manuelle Reingasklappen für jede Nachfilterkammer
Dichtigkeitsprüfung
Staubdichtheit: Aufgrund der geschlossenen Bauweise und des Betriebs im Unterdruck wird gewährleistet, dass keine Staubpartikel das Filtergehäuse verlassen können.
Gasdichtheit: Es wird eine definierte Leckage von <1% des Gehäusevolumens innerhalb von 6 Minuten, bezogen auf einen Prüfdruck von 2.000 Pa gewährleistet.
Dichtigkeitsprüfung
Dichtigkeitsprüfung
Staubdichtheit: Aufgrund der geschlossenen Bauweise und des Betriebs im Unterdruck wird gewährleistet, dass keine Staubpartikel das Filtergehäuse verlassen können.
Gasdichtheit: Es wird eine definierte Leckage von <1% des Gehäusevolumens innerhalb von 6 Minuten, bezogen auf einen Prüfdruck von 2.000 Pa gewährleistet.
Trough the wall
Through the Wall: Das Filtergehäuse wird von einem umlaufenden Edelstahlrahmen (L-Profil) eingefasst, dieser ermöglicht die bündige Integration in beispielsweise eine Reinraumwand.
Trough the wall
Trough the wall
Through the Wall: Das Filtergehäuse wird von einem umlaufenden Edelstahlrahmen (L-Profil) eingefasst, dieser ermöglicht die bündige Integration in beispielsweise eine Reinraumwand.
WEITERE FEATURES
Spannvorrichtung
Unsere HETlock – Spannvorrichtung bietet eine funktionelle Sicherheit gegen ein unbeabsichtigtes Anheben der Filterzelle und ermöglicht einen schnellen und ergonomischen Filterwechsel.
Die folgenden Merkmale zeichnen dieses System aus:
- Vier Federn mit einer Kraft von je 450N gewährleisten ein gleichmäßiges, dichtes und sicheres Anpressen der Filterzelle.
- Pneumatische Zylinder dienen dem Anheben der Filterzelle beim Filterwechsel.
- Die hierzu notwendigen Druckluftanschlüsse sind nur bei geöffneter Wartungstür erreichbar.
- Der Filterwechsel selbst erfolgt nach dem Schubladenprinzip.
- Die Filterzellen mit Stahlrahmen sind über die leitfähigen Führungsschienen zwangsgeerdet.
- Die Filterzellen mit Holzrahmen sind über ein Erdungskabel leitfähig mit dem Gehäuse verbunden.
- Bei hybriden Gemischen oder ab einem Kst-Wert von >300 bar*m/s ist die Anpressvorrichtung mit einem Blockierschieber ausgestattet.
Halterung Wartungsdeckel
Der Wartungsdeckel für Primär- und Sekundärfilterstufe ist mit einer schwenkbaren Halterung ausgestattet, die es ermöglicht den Wartungsdeckel nach dem Öffnen bequem zur Seite zu schwenken ohne dass dieser während der Tätigkeiten am Filtermodul im Weg steht.
Spannvorrichtung
Spannvorrichtung
Unsere HETlock – Spannvorrichtung bietet eine funktionelle Sicherheit gegen ein unbeabsichtigtes Anheben der Filterzelle und ermöglicht einen schnellen und ergonomischen Filterwechsel.
Die folgenden Merkmale zeichnen dieses System aus:
- Vier Federn mit einer Kraft von je 450N gewährleisten ein gleichmäßiges, dichtes und sicheres Anpressen der Filterzelle.
- Pneumatische Zylinder dienen dem Anheben der Filterzelle beim Filterwechsel.
- Die hierzu notwendigen Druckluftanschlüsse sind nur bei geöffneter Wartungstür erreichbar.
- Der Filterwechsel selbst erfolgt nach dem Schubladenprinzip.
- Die Filterzellen mit Stahlrahmen sind über die leitfähigen Führungsschienen zwangsgeerdet.
- Die Filterzellen mit Holzrahmen sind über ein Erdungskabel leitfähig mit dem Gehäuse verbunden.
- Bei hybriden Gemischen oder ab einem Kst-Wert von >300 bar*m/s ist die Anpressvorrichtung mit einem Blockierschieber ausgestattet.
Halterung Wartungsdeckel
Der Wartungsdeckel für Primär- und Sekundärfilterstufe ist mit einer schwenkbaren Halterung ausgestattet, die es ermöglicht den Wartungsdeckel nach dem Öffnen bequem zur Seite zu schwenken ohne dass dieser während der Tätigkeiten am Filtermodul im Weg steht.
Filterqualifizierung
Das Filtersystem ist mit DEHS-Lanzen zur Qualifizierung der Abscheideleistung der ersten und zweiten Filterstufe ausgestattet:
- Prüfmittelaufgabe im Rohgaskanal
- Messlanze zur Rohgaskonzentrationsbestimmung im Trichter
- Messlanzen (3 Stück) nach der Primärfilterstufe zur Qualifizierung
- Ringleitung zur gleichmäßigen Aufgabe der Rohgaskonzentration vor der Sekundärfilterstufe
- Messlanze zur Rohgaskonzentrationsbestimmung
- Messlanzen (5 Stück) nach der Sicherheitsfilterstufe zur Qualifizierung
Die Sekundärfilterstufe ist mit der sogenannten Dichtsitzprüfung ausgeführt. Hierbei wird ein Prüfüberdruck auf die von der Filterdichtung abgedeckte Prüfrille aufgegeben. Durch Messung des Leckagestroms (<16 l/h) wird der korrekte Sitz der Filterzelle validiert.
Filterqualifizierung
Das Filtersystem ist mit DEHS-Lanzen zur Qualifizierung der Abscheideleistung der ersten und zweiten Filterstufe ausgestattet:
- Prüfmittelaufgabe im Rohgaskanal
- Messlanze zur Rohgaskonzentrationsbestimmung im Trichter
- Messlanzen (3 Stück) nach der Primärfilterstufe zur Qualifizierung
- Ringleitung zur gleichmäßigen Aufgabe der Rohgaskonzentration vor der Sekundärfilterstufe
- Messlanze zur Rohgaskonzentrationsbestimmung
- Messlanzen (5 Stück) nach der Sicherheitsfilterstufe zur Qualifizierung
Die Sekundärfilterstufe ist mit der sogenannten Dichtsitzprüfung ausgeführt. Hierbei wird ein Prüfüberdruck auf die von der Filterdichtung abgedeckte Prüfrille aufgegeben. Durch Messung des Leckagestroms (<16 l/h) wird der korrekte Sitz der Filterzelle validiert.
Höchster Explosionsschutz
Ex100
Die Filteranlage ist elektrisch ableitfähig und generiert keine eigenen Zündquellen.
Ex200
Das Filtersystem bietet durch seine explosions-druckstoßfeste Ausführung einen konstruktiven Explosionsschutz nach dem Prinzip der Teilbefüllung. Der Explosionsdruck wird hierbei intern über die Filterzellen abgebaut, die auch als wirksame Flammensperre dienen.
Es können Stäube mit einem spezifischen pmax von 10 bar gehandhabt werden, da der Druckstoß intern auf 1 bar reduziert wird. Durch diese interne Druckentlastung, nimmt die Anlage auch im Explosionsfall keinen bleibenden Schaden
Die angebotene Filteranlage ist nach ATEX Richtlinie 2014/34/EU ausgelegt und von der FSA Mannheim, benannte Stelle 0558, zugelassen und zertifiziert.
Im Explosionsfall ergibt sich gemäß Explosionstest auch bei Stäuben bis zu einem Kst-Wert von 590 bar*m/s keine bleibende Deformation.
Ab einem Kst -Wert von 300 bar*m/s müssen hierzu ein Blockierschieber für die Primärfilterzelle sowie eine Klappenüberwachung vorgesehen werden.
Nach Innenreinigung, Filtertausch und Funktionsprüfung kann die Filteranlage ohne weitere Maßnahmen weiter betrieben werden.
Im Explosionsfall ergibt sich gemäß Explosionstest auch bei Stäuben bis zu einem Kst-Wert von 590 bar*m/s keine bleibende Deformation.
Ab einem Kst -Wert von 300 bar*m/s müssen hierzu ein Blockierschieber für die Primärfilterzelle sowie eine Klappenüberwachung vorgesehen werden.
Nach Innenreinigung, Filtertausch und Funktionsprüfung kann die Filteranlage ohne weitere Maßnahmen weiter betrieben werden.
Besondere Merkmale:
- Im Falle einer Staubexplosion wird das Filtergehäuse nicht beschädigt
- Die spezielle Anordnung der Filterzellen verhindert als wirksame Flammensperre ein Durchzünden auf die Reingasseite
- Explosionsdruck und –wärme werden über die Filterzellen abgebaut.
Es sind keine externen Maßnahmen zur Druckentlastung oder Explosionsunterdrückung erforderlich, was einen enormen Kostenvorteil darstellt.
Explosionsschutz
Höchster Explosionsschutz
Ex100
Die Filteranlage ist elektrisch ableitfähig und generiert keine eigenen Zündquellen.
Ex200
Das Filtersystem bietet durch seine explosions-druckstoßfeste Ausführung einen konstruktiven Explosionsschutz nach dem Prinzip der Teilbefüllung. Der Explosionsdruck wird hierbei intern über die Filterzellen abgebaut, die auch als wirksame Flammensperre dienen.
Es können Stäube mit einem spezifischen pmax von 10 bar gehandhabt werden, da der Druckstoß intern auf 1 bar reduziert wird. Durch diese interne Druckentlastung, nimmt die Anlage auch im Explosionsfall keinen bleibenden Schaden
Die angebotene Filteranlage ist nach ATEX Richtlinie 2014/34/EU ausgelegt und von der FSA Mannheim, benannte Stelle 0558, zugelassen und zertifiziert.
Im Explosionsfall ergibt sich gemäß Explosionstest auch bei Stäuben bis zu einem Kst-Wert von 590 bar*m/s keine bleibende Deformation.
Ab einem Kst -Wert von 300 bar*m/s müssen hierzu ein Blockierschieber für die Primärfilterzelle sowie eine Klappenüberwachung vorgesehen werden.
Nach Innenreinigung, Filtertausch und Funktionsprüfung kann die Filteranlage ohne weitere Maßnahmen weiter betrieben werden.
Im Explosionsfall ergibt sich gemäß Explosionstest auch bei Stäuben bis zu einem Kst-Wert von 590 bar*m/s keine bleibende Deformation.
Ab einem Kst -Wert von 300 bar*m/s müssen hierzu ein Blockierschieber für die Primärfilterzelle sowie eine Klappenüberwachung vorgesehen werden.
Nach Innenreinigung, Filtertausch und Funktionsprüfung kann die Filteranlage ohne weitere Maßnahmen weiter betrieben werden.
Besondere Merkmale:
- Im Falle einer Staubexplosion wird das Filtergehäuse nicht beschädigt
- Die spezielle Anordnung der Filterzellen verhindert als wirksame Flammensperre ein Durchzünden auf die Reingasseite
- Explosionsdruck und –wärme werden über die Filterzellen abgebaut.
Es sind keine externen Maßnahmen zur Druckentlastung oder Explosionsunterdrückung erforderlich, was einen enormen Kostenvorteil darstellt.
Staubaustrag
Kontaminationsarmer Staubaustrag mit verdeckelbarem Plastikbeutel in fahrbarer 20 l Tonne mit Schnellwechselvorrichtung.
Besondere Merkmale des Staubaustrags:
- Handabsperrklappe an jedem Staubaustrag
- Der Hebel der Anpressvorrichtung wird durch die Handabsperrklappe blockiert, um eine Fehlbedienung zu verhindern und die Sicherheit beim Staubbehälterwechsel zu gewährleisten.
Für den Wechsel des Plastikbeutels ist die Tonne zu lösen und der Liner mit dem Aufschnapp-Griffdeckel zu verschließen. Damit kann der volle Staubbeutel herausgehoben und getauscht werden.
Staubaustrag
Staubaustrag
Kontaminationsarmer Staubaustrag mit verdeckelbarem Plastikbeutel in fahrbarer 20 l Tonne mit Schnellwechselvorrichtung.
Besondere Merkmale des Staubaustrags:
- Handabsperrklappe an jedem Staubaustrag
- Der Hebel der Anpressvorrichtung wird durch die Handabsperrklappe blockiert, um eine Fehlbedienung zu verhindern und die Sicherheit beim Staubbehälterwechsel zu gewährleisten.
Für den Wechsel des Plastikbeutels ist die Tonne zu lösen und der Liner mit dem Aufschnapp-Griffdeckel zu verschließen. Damit kann der volle Staubbeutel herausgehoben und getauscht werden.
Höchste Containment-Stufe durch sicheren Filterwechsel
Umlaufende Doppelnutprofile an den Filteröffnungen für Filterwechsel mittels Safe Change Technologie. (bag-in-bag-out)
Die Filterbeutel sind als Folienbeutel aus Polyethylen mit gitterförmig eingearbeiteten, schwarzen Streifen, bestehend aus Polyethylen und Kohlepulver ausgeführt. Dadurch erhält der Filterbeutel ableitfähige Eigenschaften und ist somit für brennbare Stäube und Gase geeignet.
Zusätzlich sind am Folienbeutel seitliche Eingriffe eingeschweißt um das Handling während des Filterwechsels zu erleichtern und den Prozess zeitlich zu verkürzen.
Die Gummiringe zur Befestigung des Beutels im Doppelnutprofil sind als Hohlschnurringe ausgeführt, was dafür sorgt, dass der Beutel fest und sicher im Nutprofil des Wechselrahmens sitz. Eine Lasche am Gummiring sorgt für ein einfacheres Handling während des Filterwechsels.
Safe Change
Höchste Containment-Stufe durch sicheren Filterwechsel
Umlaufende Doppelnutprofile an den Filteröffnungen für Filterwechsel mittels Safe Change Technologie. (bag-in-bag-out)
Die Filterbeutel sind als Folienbeutel aus Polyethylen mit gitterförmig eingearbeiteten, schwarzen Streifen, bestehend aus Polyethylen und Kohlepulver ausgeführt. Dadurch erhält der Filterbeutel ableitfähige Eigenschaften und ist somit für brennbare Stäube und Gase geeignet.
Zusätzlich sind am Folienbeutel seitliche Eingriffe eingeschweißt um das Handling während des Filterwechsels zu erleichtern und den Prozess zeitlich zu verkürzen.
Die Gummiringe zur Befestigung des Beutels im Doppelnutprofil sind als Hohlschnurringe ausgeführt, was dafür sorgt, dass der Beutel fest und sicher im Nutprofil des Wechselrahmens sitz. Eine Lasche am Gummiring sorgt für ein einfacheres Handling während des Filterwechsels.
Wash in Place
WIP ermöglicht die Reinigung ohne Ausbau des Geräts. Dies bietet ein hohes Maß an Schutz für Bediener und Wartungspersonal vor dem Kontakt mit gefährlichen Materialien. Und durch eine strenge Formulierung von Reinigern, Druck, Temperaturen und Intervallen wurde ein genau wiederholbarer Reinigungsprozess entwickelt.
Reinigung ohne Ausbau
Wash in Place
WIP ermöglicht die Reinigung ohne Ausbau des Geräts. Dies bietet ein hohes Maß an Schutz für Bediener und Wartungspersonal vor dem Kontakt mit gefährlichen Materialien. Und durch eine strenge Formulierung von Reinigern, Druck, Temperaturen und Intervallen wurde ein genau wiederholbarer Reinigungsprozess entwickelt.
Restricted Access Barrier Systems
Die Anforderungen an RABS-Systeme sind von der ISPE (International Society for Pharmaceutical Engineering) genau festgelegt. Dazu gehören Barrieren, die das Personal in kritischen Zonen zuverlässig vor direktem Kontakt abschirmen.
Wir setzen zum Beispiel Glove Ports in unseren Anlagen ein. Und in den seltenen Fällen, in denen hochautomatisierte Prozesse und genau definierte Sicherheitsabläufe so genannte Open-Door-Eingriffe erfordern, achten wir darauf, dass Best Practices berücksichtigt werden.
Restricted Access Barrier System
Restricted Access Barrier Systems
Die Anforderungen an RABS-Systeme sind von der ISPE (International Society for Pharmaceutical Engineering) genau festgelegt. Dazu gehören Barrieren, die das Personal in kritischen Zonen zuverlässig vor direktem Kontakt abschirmen.
Wir setzen zum Beispiel Glove Ports in unseren Anlagen ein. Und in den seltenen Fällen, in denen hochautomatisierte Prozesse und genau definierte Sicherheitsabläufe so genannte Open-Door-Eingriffe erfordern, achten wir darauf, dass Best Practices berücksichtigt werden.
Eigenständiges Steuersystem
Eigenständiges Steuerungssystem mit:
- Automatische Abreinigung in Abhängigkeit von
- Zeitintervall und Differenzdruck
- HMI Touch Panel
- Filter-Differenzdruck-Überwachung
- Alarm-Auswertung
und vieles mehr...
Eigenständiges Steuersystem
Eigenständiges Steuerungssystem mit:
- Automatische Abreinigung in Abhängigkeit von
- Zeitintervall und Differenzdruck
- HMI Touch Panel
- Filter-Differenzdruck-Überwachung
- Alarm-Auswertung
und vieles mehr...
Erweiterte Dokumentation
Erweiterte Dokumentation für den Pharmabereich :
- Funktions- und Designspezifikationen
- Erforderliche Dokumentation für DQ, IQ, OQ und PQ
- Geräte- und Ersatzteillisten
- Materialzertifikate
Erweiterte Dokumentation
Erweiterte Dokumentation
Erweiterte Dokumentation für den Pharmabereich :
- Funktions- und Designspezifikationen
- Erforderliche Dokumentation für DQ, IQ, OQ und PQ
- Geräte- und Ersatzteillisten
- Materialzertifikate
Zubehör und Services
Für sicheres und einfaches Handling Ihrer Filteranlage
Unser umfangreiches Zubehörsortiment umfasst hochwertige Filtermedien, Leistungsüberwachungssensoren, automatisierte Steuerungssysteme und ergonomisch gestaltete Bedienpanels, die die Effizienz und Benutzerfreundlichkeit unserer Filteranlagen optimieren.
Filtersysteme
Arbeitsfilterzelle(n) der Filterklasse H13 / H14, abreinigbar als Hochleistungsfilterzellen. Sicherheitsfilterzelle(n) der Filterklasse H13 / H14 für den Sicherheitsnachfilter.
Filtersysteme
Filtersysteme
Arbeitsfilterzelle(n) der Filterklasse H13 / H14, abreinigbar als Hochleistungsfilterzellen. Sicherheitsfilterzelle(n) der Filterklasse H13 / H14 für den Sicherheitsnachfilter.
Einfacher und sicherer Filterwechsel durch perfekte Ablagemöglichkeit des Filters
Filterwechsel – einfach und sicher. Der HETdesk ist die ideale Lösung für einen einfachen und sicheren Filterwechsel. Er wird direkt an die offene Wartungstür montiert, die Filterzelle kann bequem entnommen und auf den HETdesk gezogen werden. Als perfektes Zwischenablagesystem sorgt er bei einem Filterwechsel für zusätzliche Sicherheit beim Abklemmen und Verstauen der staubbeladenen Filterzelle.
Die Vorteile:
- Einfacher und sicherer Filterwechsel durch perfekte Ablagemöglichkeit des Filters
- Passend für alle HET-Schwebstofffilteranlagen mit 610 x 610 x 292-mm-Filtern
- Gefertigt in Edelstahl, ideal für GMP-Anwendungen
- Geringer Platzbedarf und leicht zu verstauen
- Kein zusätzliches Zubehör notwendig
Filterwechsel
Einfacher und sicherer Filterwechsel durch perfekte Ablagemöglichkeit des Filters
Filterwechsel – einfach und sicher. Der HETdesk ist die ideale Lösung für einen einfachen und sicheren Filterwechsel. Er wird direkt an die offene Wartungstür montiert, die Filterzelle kann bequem entnommen und auf den HETdesk gezogen werden. Als perfektes Zwischenablagesystem sorgt er bei einem Filterwechsel für zusätzliche Sicherheit beim Abklemmen und Verstauen der staubbeladenen Filterzelle.
Die Vorteile:
- Einfacher und sicherer Filterwechsel durch perfekte Ablagemöglichkeit des Filters
- Passend für alle HET-Schwebstofffilteranlagen mit 610 x 610 x 292-mm-Filtern
- Gefertigt in Edelstahl, ideal für GMP-Anwendungen
- Geringer Platzbedarf und leicht zu verstauen
- Kein zusätzliches Zubehör notwendig
Qualifizierte DEHS-Messung
HETperformance steht für diverse Möglichkeiten zur Überprüfung der Filteranlage hinsichtlich der Ausführung, der Funktionsfähigkeit und der Sicherheit.
Diese Kriterien sind auch in der Pharma-Industrie von Bedeutung:
- Ist die Anlage mit ihren Komponenten sicher gebaut?
- Kann sie in explosiongefährdeten Atmosphären verwendet werden?
- Ist die Anlage dicht?
- Kann sie in Reinräumen verwendet werden?
- Gehen von der Anlage irgendwelche Gefahren aus?
- Kann sie unter Containment-Bedingungen eingesetzt werden?
- Erfüllt die Anlage ihren Zweck?
- Kann sie die Gefahrenstoffe zuverlässig und effizient aus der Luft filtern?
Kern der HETperformance sind Messungen und Validierungen des Filtersystems sowohl zur Optimierung als auch zum Schutz der Mitarbeiter und Umgebung.
Qualifizierte DEHS-Messung
Qualifizierte DEHS-Messung
HETperformance steht für diverse Möglichkeiten zur Überprüfung der Filteranlage hinsichtlich der Ausführung, der Funktionsfähigkeit und der Sicherheit.
Diese Kriterien sind auch in der Pharma-Industrie von Bedeutung:
- Ist die Anlage mit ihren Komponenten sicher gebaut?
- Kann sie in explosiongefährdeten Atmosphären verwendet werden?
- Ist die Anlage dicht?
- Kann sie in Reinräumen verwendet werden?
- Gehen von der Anlage irgendwelche Gefahren aus?
- Kann sie unter Containment-Bedingungen eingesetzt werden?
- Erfüllt die Anlage ihren Zweck?
- Kann sie die Gefahrenstoffe zuverlässig und effizient aus der Luft filtern?
Kern der HETperformance sind Messungen und Validierungen des Filtersystems sowohl zur Optimierung als auch zum Schutz der Mitarbeiter und Umgebung.
Für ihr Personal
HETtraining bietet Kunden die Möglichkeit, das Beste aus ihren Entstaubungssystemen herauszuholen. Mit einem ausgewogenen Mix aus theoretischem Wissen und praktischen Fähigkeiten ermöglicht unser Training dem Bedienpersonal, ihre Filteranlagen bestmöglich zu handhaben.
Der theoretische Teil deckt eine breite Palette an Themen ab, darunter Technologien von Entstaubungssystemen, Atex und Explosionsschutztechnik, Containment für Anwender- und Produktschutz sowie die sichere Lagerung und Entsorgung von Filtern. Dieses tiefgehende Verständnis schafft eine solide Grundlage für einen effizienten Anlagenbetrieb.
Der praktische Teil geht auf die Filteranlagen-Bedienung ein. Von grundlegenden Handhabungstechniken bis hin zu Troubleshooting-Szenarien bieten wir praxisnahe Erfahrungen, um sicherzustellen, dass jedes Problem gelöst werden kann. Insbesondere der Safe-Change-Filterwechsel und der Wechsel des Staubaustrags werden intensiv geübt, um ein Höchstmaß an Sicherheit und Effizienz zu gewährleisten.
Für ihr Personal
Für ihr Personal
HETtraining bietet Kunden die Möglichkeit, das Beste aus ihren Entstaubungssystemen herauszuholen. Mit einem ausgewogenen Mix aus theoretischem Wissen und praktischen Fähigkeiten ermöglicht unser Training dem Bedienpersonal, ihre Filteranlagen bestmöglich zu handhaben.
Der theoretische Teil deckt eine breite Palette an Themen ab, darunter Technologien von Entstaubungssystemen, Atex und Explosionsschutztechnik, Containment für Anwender- und Produktschutz sowie die sichere Lagerung und Entsorgung von Filtern. Dieses tiefgehende Verständnis schafft eine solide Grundlage für einen effizienten Anlagenbetrieb.
Der praktische Teil geht auf die Filteranlagen-Bedienung ein. Von grundlegenden Handhabungstechniken bis hin zu Troubleshooting-Szenarien bieten wir praxisnahe Erfahrungen, um sicherzustellen, dass jedes Problem gelöst werden kann. Insbesondere der Safe-Change-Filterwechsel und der Wechsel des Staubaustrags werden intensiv geübt, um ein Höchstmaß an Sicherheit und Effizienz zu gewährleisten.
HETservices
Unser Service bietet Ihnen eine umfassende Beratung rund um das Thema Filteranlagen
HET Filtersysteme
Unsere Produktvielfalt
Auf Ihren Anwendungsbereich abgestimmt, erhalten Sie bei uns Filteranlagen und Filterzellen aus einer Hand. Die modulare Bauweise unserer Filteranlagen ermöglicht Ihnen eine große Vielfalt an Optionen.
