In questo articolo ti mostreremo quali sono i requisiti dei sistemi di filtraggio e quali sono gli aspetti importanti nella loro scelta per ottenere la migliore protezione possibile.<\/p>\n\n
Ambiti di applicazione e modalit\u00e0 di funzionamento dei sistemi di aspirazione della polvere<\/h2>\n\n
I sistemi di filtraggio vengono utilizzati quando le polveri e le sostanze prodotte possono essere estratte grazie alle loro propriet\u00e0. A seconda del processo e del concetto generale dell\u2019impianto di produzione, questo pu\u00f2 avvenire in diversi punti. <\/p>\n\n
Possono essere utilizzati direttamente nella fase di processo in cui viene generata la polvere (ad esempio, la pressa per compresse) oppure viene installato un sistema di aspirazione centrale con relativo filtraggio, collegato a diversi punti di aspirazione tramite un sistema di tubature.<\/p>\n\n
Quando si progetta un sistema di filtraggio, \u00e8 necessario scegliere il sistema la cui modalit\u00e0 di funzionamento corrisponde alle condizioni richieste.<\/p>\n\n In generale, oltre al concetto generale, ci sono altri aspetti da considerare nella scelta e nella progettazione dei sistemi di filtraggio. In linea di massima, pi\u00f9 dettagliate sono le informazioni che l\u2019ingegnere incaricato della progettazione riceve, migliore sar\u00e0 la protezione offerta dal sistema di filtraggio. <\/p>\n\n Di seguito ti forniamo una panoramica dei requisiti pi\u00f9 importanti. Ti ricordiamo, tuttavia, che questo elenco non pu\u00f2 sostituire una discussione con l\u2019azienda incaricata e una consulenza dettagliata! <\/p>\n\n In molti settori dell\u2019industria si producono polveri che differiscono in termini di propriet\u00e0 e pericolosit\u00e0. Per questo motivo, nella scelta del giusto sistema di aspirazione \u00e8 necessario tenere conto del tipo di polvere e del suo potenziale di pericolo. <\/p>\n\n A seconda dell\u2019efficacia delle sostanze, il sistema di filtraggio stesso funge inizialmente da misura di contenimento. Tuttavia, per proteggere il sistema di filtraggio durante il funzionamento e la manutenzione, vengono utilizzati anche altri concetti di contenimento. <\/p>\n\n Questi includono, tra gli altri:<\/p>\n\n A seconda del settore, i processi richiedono requisiti diversi: Se un sistema di filtraggio viene utilizzato nell\u2019industria farmaceutica, si presta molta attenzione al contenimento. Se viene utilizzato nell\u2019industria chimica, il fat<\/a>tore decisivo sono i flussi ad alto volume. <\/p>\n\n Di seguito abbiamo riassunto e spiegato brevemente i requisiti di base:<\/p>\n\n Il flusso volumetrico \u00e8 un fat<\/a>tore importante anche per la progettazione della soffiante o del ventilator<\/a>e e delle tubature di collegamento.<\/p>\n\n Oltre ai requisiti legati al processo, ci sono anche condizioni che derivano dalla concezione generale dell\u2019impianto di produzione. Questi includono i seguenti punti: <\/p>\n\n Oltre all\u2019area di applicazione, che determina il tipo di sistema di filtraggio utilizzato, ci sono molti altri requisiti per i sistemi di aspirazione della polvere che possono essere classificati come segue:<\/p>\n\n In ognuna di queste categorie, ci sono diversi requisiti che devono essere presi in considerazione per ottimizzare l\u2019uso dell\u2019aspiratore. A seconda dell\u2019area di applicazione, vengono prese decisioni diverse su componenti come la ventola, l\u2019unit\u00e0 di controllo, la resistenza alla temperatura o il materiale dell\u2019alloggiamento. <\/p>\n\n Il nostro consiglio:<\/strong> un colloquio con il produttore ti mostrer\u00e0 quali opzioni sono adatte ai tuoi processi e alle tue esigenze per ottenere un risultato perfetto:<\/p>\n\n Aria pulita e protezione dalle sostanze pericolose per le persone e l\u2019ambiente!<\/strong><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Ovunque si generi polvere durante il processo produttivo, \u00e8 necessario adottare misure per ridurre al minimo – se non eliminare – l’esposizione alla polvere, al fine di proteggere le persone e l’ambiente. 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<\/figure>\n\nRequisiti degli aspiratori di polvere<\/h3>\n\n
Requisiti dovuti alle propriet\u00e0 materiali della polvere<\/h4>\n\n
Influenza della polvere sul personale operativo e sulla produzione<\/strong> Il primo passo \u00e8 quello di verificare quali sono i limiti di esposizione e quali sono gli aspetti da tenere in considerazione per quanto riguarda la contaminazione incrociata. Il limite di esposizione professionale<\/a> (OEL) viene utilizzato per classificare l\u2019esposizione. Questa categorizzazione viene poi utilizzata per assegnare il sistema di filtraggio ai livelli OEB<\/a> e quindi per selezionare le misure di contenimento necessarie. <\/p>\n\n
Safe-Change per la sostituzione senza contaminazione degli elementi filtranti (in combinazione con i sistemi di chiusura corrispondenti)<\/li>
Le propriet\u00e0 fisiche e chimiche della polvere<\/strong> La considerazione delle propriet\u00e0 materiali della polvere \u00e8 importante per la progettazione del sistema di filtraggio, la selezione degli elementi filtranti e la scelta dei materiali da utilizzare e della loro resistenza.<\/p>\n\nRequisiti del processo<\/h4>\n\n
Contenuto di polvere del gas grezzo o valore di purezza richiesto del gas pulito<\/strong>La quantit\u00e0 di polvere contenuta nell\u2019aria da depurare ha un impatto sulla scelta del filtro. Ad esempio, si utilizzano filtri a cartuccia per carichi maggiori o filtri HEPA per carichi minori o per requisiti di purezza dell\u2019aria pi\u00f9 elevati. Spesso vengono utilizzate anche delle combinazioni: Un pre-filtro viene utilizzato come primo stadio di filtraggio, mentre un secondo stadio di filtraggio si occupa di filtrare le sostanze fini, spesso dannose, presenti nell\u2019aria.<\/strong> <\/p>\n\n
Flusso volumetrico<\/strong>Il flusso volumetrico determina il tipo di elemento filtrante e il numero di camere filtranti. Poich\u00e9 l\u2019efficacia dell\u2019elemento filtrante dipende dalla portata, questa \u00e8 limitata a seconda del mezzo filtrante. Con una portata maggiore, \u00e8 necessario dividere il filtro in pi\u00f9 elementi filtranti e quindi in pi\u00f9 camere filtranti.<\/strong> <\/p>\n\n
Temperatura del gas grezzo<\/strong>La temperatura prevista del flusso d\u2019aria influisce sui materiali da utilizzare: a temperature pi\u00f9 elevate, i componenti dell\u2019elemento filtrante e tutti gli altri gruppi installati devono essere progettati in modo tale da evitare effetti indesiderati. Potrebbe anche essere necessario isolare la camera del filtro per proteggere il personale operativo dalle ustioni, dato che l\u2019alloggiamento potrebbe riscaldarsi.<\/strong> <\/p>\n\n
Livello di pressione sonora<\/strong>Esistono specifiche relative al livello di pressione sonora che ogni operatore deve rispettare. Nel caso dei sistemi di filtraggio, la fonte del rumore \u00e8 la ventola. A seconda del design della ventola e del livello di pressione sonora richiesto, \u00e8 necessario prevedere un alloggiamento insonorizzato, uno smorzatore di vibrazioni o addirittura un silenziatore per la ventola.<\/strong> <\/p>\n\n
Protezione dalle esplosioni<\/strong>In alcuni processi possono verificarsi atmosfere potenzialmente esplosive. La classificazione nelle zone corrispondenti \u00e8 specificata dall\u2019operatore. Per i sistemi di filtraggio sono disponibili soluzioni adeguatamente testate e approvate, che garantiscono che l\u2019intero sistema non subisca ulteriori danni nel caso in cui si verifichi un\u2019esplosione all\u2019interno dei sistemi di filtraggio.<\/strong> <\/p>\n\nRequisiti dell\u2019operatore<\/h4>\n\n
Sistema di controllo<\/strong>Il sistema di filtraggio pu\u00f2 essere controllato in modo indipendente o integrato in un sistema di controllo di livello superiore per l\u2019intero sistema. Il sistema di controllo da utilizzare dipende dallo scambio di segnali pianificato e richiesto. L\u2019ambito di applicazione \u00e8 spesso una richiesta del cliente.<\/strong> <\/p>\n\n
Materiale dell\u2019alloggiamento<\/strong>Il materiale dell\u2019alloggiamento viene scelto in base al modo in cui il sistema di filtraggio deve essere integrato nel concetto generale. Spesso la decisione si basa anche sul processo utilizzato. Tuttavia, anche aspetti come i solventi esistenti o i requisiti GMP (Good Manufacturing Practice nell\u2019industria farmaceutica) giocano un ruolo importante nella scelta.<\/strong> <\/p>\n\n
Ventola<\/strong>Per quanto riguarda la ventola, \u00e8 necessario stabilire se si tratta di un sistema di aspirazione centralizzato o se il sistema di filtraggio viene azionato direttamente nel punto di aspirazione. Questo determina le dimensioni della ventola e se il sistema di filtraggio viene fornito con o senza ventola. Bisogna sempre prestare attenzione affinch\u00e9 le prestazioni della ventola siano proporzionate al volume del flusso. Anche la corretta progettazione del sistema di tubature non deve essere trascurata.<\/strong> <\/p>\n\n
Opzioni di misurazione e monitoraggio delle prestazioni<\/strong>Per verificare se il sistema di filtraggio funziona correttamente e fornisce le prestazioni per le quali \u00e8 stato concepito, \u00e8 possibile determinare le prestazioni, ossia la capacit\u00e0 di separazione, la tenuta, ecc. Se questi test sono previsti, al momento della consegna il sistema filtrante pu\u00f2 essere equipaggiato con gli strumenti di misurazione appropriati, come le lance DEHS. In generale, esistono diverse opzioni di monitoraggio. Per utilizzare le apparecchiature pi\u00f9 appropriate e ottimali per il tuo processo, \u00e8 necessario discuterne in anticipo con il tecnico.<\/strong> <\/p>\n\nConclusione<\/h2>\n\n