{"id":236031,"date":"2020-05-28T15:34:28","date_gmt":"2020-05-28T13:34:28","guid":{"rendered":"https:\/\/het-filter.de\/contaminazione-nellindustria-farmaceutica-come-le-soluzioni-tecniche-riducono-al-minimo-il-rischio-nei-sistemi-di-depolverizzazione\/"},"modified":"2024-11-22T08:51:54","modified_gmt":"2024-11-22T07:51:54","slug":"contaminazione-nellindustria-farmaceutica-come-le-soluzioni-tecniche-riducono-al-minimo-il-rischio-nei-sistemi-di-depolverizzazione","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/het-filter.de\/it\/contaminazione-nellindustria-farmaceutica-come-le-soluzioni-tecniche-riducono-al-minimo-il-rischio-nei-sistemi-di-depolverizzazione\/","title":{"rendered":"Contaminazione nell&#8217;industria farmaceutica: come le soluzioni tecniche riducono al minimo il rischio nei sistemi di depolverizzazione"},"content":{"rendered":"\n<p>Le polveri pericolose sono inevitabilmente presenti nell\u2019industria farmaceutica. Le misure di contenimento vengono attuate per ridurre il rischio di contaminazione e garantire cos\u00ec <a href=\"https:\/\/het-filter.de\/it\/cinque-criteri-essenziali-per-aumentare-la-protezione-dei-dipendenti-nellindustria-farmaceutica\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">una maggiore protezione dei dipendenti<\/a>. L\u2019obiettivo di queste misure \u00e8 creare un\u2019area protetta per i dipendenti e per l\u2019ambiente. Tra le altre cose, vengono utilizzati sistemi di aspirazione delle polveri per estrarre, filtrare e separare in modo sicuro le polveri generate. Tuttavia, poich\u00e9 la polvere estratta non viene trasportata via, ma solo dal punto di raccolta all\u2019impianto, i sistemi di aspirazione devono essere dotati di misure di contenimento.    <\/p>\n\n<p>In questo articolo scoprirai quali misure tecniche puoi implementare nell\u2019industria farmaceutica per ridurre il rischio di contaminazione e garantire cos\u00ec una maggiore protezione dei dipendenti.<\/p>\n\n<h2 class=\"h2-blog wp-block-heading\">Misure tecniche<\/h2>\n\n<p>I gestori di impianti di produzione hanno il dovere di proteggere i dipendenti dai pericoli che corrono durante il lavoro quotidiano. Questo dovere pu\u00f2 essere assolto prendendo in considerazione soluzioni tecniche di contenimento durante la progettazione di un impianto. <\/p>\n\n<p>Secondo la Direttiva 98\/24\/CE, nella scelta delle misure di contenimento in questione si deve tenere conto del cosiddetto principio \u201c<a href=\"https:\/\/het-filter.de\/it\/glossar\/stop\/\" target=\"_self\" title=\"\" class=\"encyclopedia\">STOP<\/a>\u201d:<\/p>\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li><strong>Sostituzione della<\/strong>sostanza a rischio \u2013 Verifica se esistono sostanze meno tossiche.<\/li><li>Misure <strong>tecniche<\/strong>: aggiornamento dei sistemi con soluzioni di sicurezza adeguate.<\/li><li>Misure <strong>organizzative<\/strong>: pianificazione per evitare che i dipendenti siano esposti a sostanze pericolose per troppo tempo.<\/li><li>Dispositivi di protezione <strong>personale<\/strong>\u2013 Da utilizzare quando tutte le altre misure non sono applicabili.<\/li><\/ul>\n\n<p><br>Le misure utilizzate nell\u2019industria farmaceutica si dividono in due gruppi:<\/p>\n\n<h3 class=\"h3-blog wp-block-heading\">Misure di contenimento primario e misure di contenimento secondario.<\/h3>\n\n<p>Mentre le misure di contenimento primarie assicurano direttamente che nessuna polvere pericolosa possa fuoriuscire dagli impianti di produzione, le misure secondarie servono a catturare le particelle che si formano negli impianti di produzione o a impedirne la <a href=\"https:\/\/het-filter.de\/it\/glossar\/diffusion\/\" target=\"_self\" title=\"Diffusion: Grundlagen und Bedeutung in der Industrie Diffusion ist ein physikalischer Prozess, bei dem Molek\u00fcle, Atome oder Partikel sich aufgrund ihrer thermischen Bewegung von einem Bereich hoher Konzentration in einen Bereich niedriger Konzentration ausbreiten. Dieser Prozess spielt in der Natur und in technischen Anwendungen eine zentrale Rolle. In der Industrie wird sie gezielt genutzt, etwa\u2026\" class=\"encyclopedia\">diffusion<\/a>e. Tuttavia, ogni caso deve essere valutato singolarmente per determinare quali misure di contenimento siano appropriate. Il <a href=\"https:\/\/het-filter.de\/it\/glossar\/fat-factory-acceptance-test\/\" target=\"_self\" title=\"FAT (Factory Acceptance Test): Qualit\u00e4tspr\u00fcfung vor der Auslieferung Der Factory Acceptance Test (FAT) ist ein entscheidender Schritt im Herstellungsprozess, bei dem Anlagen und Systeme vor ihrer Auslieferung umfassend gepr\u00fcft werden. Ziel ist es, sicherzustellen, dass die Produkte den vertraglich vereinbarten Spezifikationen entsprechen und fehlerfrei funktionieren. Dieser Prozess ist besonders wichtig in Branchen wie der Pharma-\u2026\" class=\"encyclopedia\">fat<\/a>tore decisivo \u00e8 sempre l\u2019esposizione o il pericolo rappresentato dalle polveri prodotte, oltre ai requisiti (legali) da rispettare (ad esempio GMP, HSE).  <\/p>\n\n<p>Una valutazione del rischio \u00e8 obbligatoria per determinare il rischio e quindi la portata delle misure. In questa valutazione, il grado di pericolosit\u00e0 della sostanza in questione \u00e8 legato all\u2019esposizione (durata dell\u2019esposizione). <\/p>\n\n<p>L\u2019obiettivo \u00e8 quello di dare priorit\u00e0 alle misure tecniche che forniscono una protezione ottimale ai lavoratori. L\u2019obiettivo dovrebbe essere quello di trovare soluzioni ragionevoli e adatte a ogni fase del ciclo di vita del prodotto. L\u2019obiettivo non \u00e8 quindi solo quello di rendere sicura la produzione del prodotto, ma anche di proteggere i dipendenti durante l\u2019assemblaggio, lo smantellamento e lo smaltimento dell\u2019impianto di produzione.  <\/p>\n\n<h3 class=\"h3-blog wp-block-heading\">Contenimento primario \u2013 impedire la fuoriuscita delle particelle<\/h3>\n\n<p>La generazione di polveri pericolose durante la produzione di farmaci \u00e8 inevitabile. \u00c8 pi\u00f9 sicuro per le persone e per l\u2019ambiente se le polveri e le particelle staccate di sostanze pericolose non fuoriescono dal luogo in cui sono state create: l\u2019impianto di produzione. <\/p>\n\n<p>Per raggiungere questo obiettivo, esistono diverse opzioni tecniche, alcune delle quali sono elencate di seguito. Combinando le diverse opzioni tra loro, \u00e8 possibile aumentare al massimo la protezione dei dipendenti e migliorare la facilit\u00e0 d\u2019uso. <\/p>\n\n<h4 class=\"h4-blog wp-block-heading\">Cassetto portaoggetti, RABS e isolante<\/h4>\n\n<p>Per evitare la <a href=\"https:\/\/het-filter.de\/it\/glossar\/diffusion\/\" target=\"_self\" title=\"Diffusion: Grundlagen und Bedeutung in der Industrie Diffusion ist ein physikalischer Prozess, bei dem Molek\u00fcle, Atome oder Partikel sich aufgrund ihrer thermischen Bewegung von einem Bereich hoher Konzentration in einen Bereich niedriger Konzentration ausbreiten. Dieser Prozess spielt in der Natur und in technischen Anwendungen eine zentrale Rolle. In der Industrie wird sie gezielt genutzt, etwa\u2026\" class=\"encyclopedia\">diffusion<\/a>e delle particelle, \u00e8 possibile incapsulare e racchiudere l\u2019area di esposizione. A seconda del potenziale di pericolo, questo pu\u00f2 essere realizzato con le seguenti misure: <\/p>\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li><a href=\"https:\/\/het-filter.de\/it\/glossar\/glove-box\/\" target=\"_self\" title=\"\" class=\"encyclopedia\">Glove Box<\/a> \u2013 Scatola con lastra di plexiglas e guanti incorporati<\/li><li>Cabina RABS (Restricted Access Barrier System) \u2013 Cabina con condotti dell\u2019aria integrati Misure<\/li><li><a href=\"https:\/\/het-filter.de\/it\/glossar\/isolator\/\" target=\"_self\" title=\"\" class=\"encyclopedia\">Isolator<\/a>e \u2013 dispositivo che consente di ottenere una pressione negativa definita e una tenuta estremamente elevata.<\/li><\/ul>\n\n<h4 class=\"h4-blog wp-block-heading\">Sistemi di estrazione e filtraggio<\/h4>\n\n<p>I sistemi di aspirazione sono utilizzati per estrarre l\u2019aria con le sostanze in essa contenute direttamente nel punto in cui si verifica il fenomeno e rimuoverla dall\u2019area di lavoro del dipendente. L\u2019aria aspirata viene poi filtrata per rimuovere le sostanze pericolose. I cosiddetti <a href=\"https:\/\/het-filter.de\/it\/sistemi-di-filtraggio-per-la-pulizia-dellaria-questi-requisiti-sono-richiesti-agli-estrattori-di-polvere\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">estrattori di polvere<\/a> sono dotati di inserti filtranti che legano le particelle a se stesse e le eliminano dall\u2019aria. Il risultato \u00e8 un\u2019aria pulita e non contaminata. Le sostanze presenti e la quantit\u00e0 di aria da filtrare determinano il numero di elementi filtranti e la loro classe di filtraggio (quali quantit\u00e0 di particelle di una certa dimensione vengono separate dall\u2019aria).    <\/p>\n\n<h2 class=\"h2-blog wp-block-heading\"><strong>Differenziazione in base alle dimensioni delle particelleContenimento secondario \u2013 prevenire la diffusione delle particelle<\/strong><\/h2>\n\n<p>Durante i lavori di manutenzione e riparazione o in caso di interruzioni del processo produttivo, il contenimento pu\u00f2 essere violato e le sostanze pericolose possono fuoriuscire. In questi casi, i locali di produzione sono progettati per ridurre al minimo il rischio di ulteriore <a href=\"https:\/\/het-filter.de\/it\/glossar\/diffusion\/\" target=\"_self\" title=\"Diffusion: Grundlagen und Bedeutung in der Industrie Diffusion ist ein physikalischer Prozess, bei dem Molek\u00fcle, Atome oder Partikel sich aufgrund ihrer thermischen Bewegung von einem Bereich hoher Konzentration in einen Bereich niedriger Konzentration ausbreiten. Dieser Prozess spielt in der Natur und in technischen Anwendungen eine zentrale Rolle. In der Industrie wird sie gezielt genutzt, etwa\u2026\" class=\"encyclopedia\">diffusion<\/a>e e contaminazione dei dipendenti e dei locali di produzione adiacenti. <\/p>\n\n<p>La selezione delle opzioni si basa su un\u2019analisi dei luoghi di lavoro (ad esempio il flusso di materiali, i percorsi del personale, ecc.) e sulla valutazione del rischio delle sostanze coinvolte.<\/p>\n\n<p>Per il contenimento secondario, ad esempio, sono disponibili le seguenti soluzioni:<\/p>\n\n<h3 class=\"h3-blog wp-block-heading\">Aree di lavoro con chiusure d\u2019aria<\/h3>\n\n<p>L\u2019accesso alle postazioni di lavoro pu\u00f2 avvenire solo attraverso le porte d\u2019aria per la decontaminazione. A seconda del progetto, \u00e8 possibile utilizzare entrate e uscite separate o separare il flusso di materiale dai percorsi del personale. Nelle camere di compensazione, le persone e i materiali vengono ripuliti dai contaminanti che provengono dall\u2019esterno e che rappresentano un rischio per il processo produttivo o per il prodotto. D\u2019altra parte, l\u2019uso delle camere stagne impedisce anche che le sostanze entrino dall\u2019interno e contaminino le aree circostanti.   <\/p>\n\n<h3 class=\"h3-blog wp-block-heading\">Aree di lavoro con cascate pressurizzate<\/h3>\n\n<p>Nelle singole aree prevalgono pressioni d\u2019aria diverse, che controllano il movimento delle particelle sospese nell\u2019aria.<\/p>\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>Pressione positiva: si utilizza quando non \u00e8 consentito l\u2019ingresso di sostanze nella stanza.<\/li><li>Pressione negativa: si utilizza quando non \u00e8 consentita la fuoriuscita di sostanze dalla stanza.<\/li><\/ul>\n\n<h3 class=\"h3-blog wp-block-heading\">Soluzioni per camere bianche<\/h3>\n\n<p>Il concetto di camera bianca garantisce che la quantit\u00e0 di particelle contenute nell\u2019aria rimanga limitata. A questo proposito entrano in gioco diverse normative, tutte finalizzate a ridurre la contaminazione o a facilitare la pulizia. Le norme si applicano, ad esempio, a  <\/p>\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>la natura delle superfici: il pi\u00f9 ampio possibile per ridurre al minimo il numero di giunzioni e semplificare la pulizia<\/li><li>la scelta dei materiali \u2013 superfici lisce<\/li><li>la costruzione dei soffitti \u2013 stretti, con illuminazione e ventilazione a incasso<\/li><li>il flusso di materiale: nessun materiale contaminato pu\u00f2 lasciare la stanza se non viene effettuata una decontaminazione adeguata o un imballaggio sicuro.<\/li><li>pulizia dell\u2019aria della stanza \u2013 in questo caso, la filtrazione avviene tramite filtri dell\u2019aria di alimentazione e di scarico dotati di celle filtranti adeguate. Si applicano misure simili a quelle previste per il contenimento primario: <br><ul><li>La sostituzione del filtro deve essere effettuata con determinate misure di protezione.<\/li><li>Le unit\u00e0 di trattamento dell\u2019aria (UTA) devono essere controllate e manutenute regolarmente per quanto riguarda le loro prestazioni. Questo vale, ad esempio, per le prestazioni del filtro una volta installato. <\/li><li>L\u2019efficienza di filtrazione dei filtri viene verificata attraverso i cosiddetti test DEHS prima della messa in funzione.<\/li><\/ul><\/li><\/ul>\n\n<h2 class=\"h2-blog wp-block-heading\">Misure di contenimento sui sistemi di filtraggio<\/h2>\n\n<p>Nella progettazione dei processi e dei sistemi di produzione, vengono utilizzate diverse opzioni di protezione per i sistemi di depolverizzazione:<\/p>\n\n<h3 class=\"h3-blog wp-block-heading\">Cambiamento sicuro<\/h3>\n\n<p>Secondo questo principio, i dipendenti possono sostituire le celle filtranti contaminate di un sistema di filtraggio senza entrare in contatto con il materiale filtrante contaminato o con la polvere che potrebbe essere sollevata.<\/p>\n\n<p><strong>1. rimozione del materiale\/della cella filtrante usata<\/strong><\/p>\n\n<p>In questo caso, il sistema di filtraggio \u00e8 dotato di un telaio attorno all\u2019apertura del filtro, sul quale \u00e8 posizionato un sacc<a href=\"https:\/\/het-filter.de\/it\/glossar\/het\/\" target=\"_self\" title=\"\" class=\"encyclopedia\">het<\/a>to protettivo (sacc<a href=\"https:\/\/het-filter.de\/it\/glossar\/het\/\" target=\"_self\" title=\"\" class=\"encyclopedia\">het<\/a>to di plastica). Quando si cambia il filtro, un secondo sacc<a href=\"https:\/\/het-filter.de\/it\/glossar\/het\/\" target=\"_self\" title=\"\" class=\"encyclopedia\">het<\/a>to di plastica protettivo viene posizionato sul telaio e fissato ermeticamente con un anello di gomma. <\/p>\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full img-blog\"><img decoding=\"async\" width=\"480\" height=\"226\" data-src=\"https:\/\/het-filter.de\/wp-content\/uploads\/2022\/10\/Ausbau_Schritt2-2962bcb5.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-210732 lazyload\" data-srcset=\"https:\/\/het-filter.de\/wp-content\/uploads\/2022\/10\/Ausbau_Schritt2-2962bcb5.png 480w, https:\/\/het-filter.de\/wp-content\/uploads\/2022\/10\/Ausbau_Schritt2-2962bcb5-300x141.png 300w\" data-sizes=\"(max-width: 480px) 100vw, 480px\" src=\"data:image\/svg+xml;base64,PHN2ZyB3aWR0aD0iMSIgaGVpZ2h0PSIxIiB4bWxucz0iaHR0cDovL3d3dy53My5vcmcvMjAwMC9zdmciPjwvc3ZnPg==\" style=\"--smush-placeholder-width: 480px; --smush-placeholder-aspect-ratio: 480\/226;\" \/><\/figure>\n\n<p><strong>2. chiudere la borsa protettiva<\/strong><\/p>\n\n<p>L\u2019elemento filtrante viene inserito nel nuovo sacco di plastica insieme al sacco protettivo esistente (Fig. 1). Questo viene poi chiuso saldamente in due punti tra il telaio e la cella filtrante e separato tra i punti di chiusura (Fig. 2). La parte separata del sacc<a href=\"https:\/\/het-filter.de\/it\/glossar\/het\/\" target=\"_self\" title=\"\" class=\"encyclopedia\">het<\/a>to protettivo con la cella filtrante all\u2019interno pu\u00f2 essere smaltita correttamente.  <\/p>\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full img-blog\"><img decoding=\"async\" width=\"480\" height=\"219\" data-src=\"https:\/\/het-filter.de\/wp-content\/uploads\/2022\/10\/Ausbau_Schritt3-2e2d5848.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-210735 lazyload\" data-srcset=\"https:\/\/het-filter.de\/wp-content\/uploads\/2022\/10\/Ausbau_Schritt3-2e2d5848.png 480w, https:\/\/het-filter.de\/wp-content\/uploads\/2022\/10\/Ausbau_Schritt3-2e2d5848-300x137.png 300w\" data-sizes=\"(max-width: 480px) 100vw, 480px\" src=\"data:image\/svg+xml;base64,PHN2ZyB3aWR0aD0iMSIgaGVpZ2h0PSIxIiB4bWxucz0iaHR0cDovL3d3dy53My5vcmcvMjAwMC9zdmciPjwvc3ZnPg==\" style=\"--smush-placeholder-width: 480px; --smush-placeholder-aspect-ratio: 480\/219;\" \/><\/figure>\n\n<p><strong>3. introduzione di un nuovo materiale\/una nuova cella filtrante<\/strong><\/p>\n\n<p>Un nuovo elemento filtrante viene quindi inserito in un nuovo sacc<a href=\"https:\/\/het-filter.de\/it\/glossar\/het\/\" target=\"_self\" title=\"\" class=\"encyclopedia\">het<\/a>to protettivo, che viene poi riattaccato al telaio dell\u2019apertura del filtro. Il resto del vecchio sacco protettivo viene rimosso dal telaio dal nuovo sacco protettivo e posizionato dietro la nuova cella in modo da poterla spingere nel sistema filtrante (Fig. 3). Il nuovo sacco protettivo viene arrotolato e riposto dietro il coperchio dell\u2019apertura del filtro.  <\/p>\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full img-blog\"><img decoding=\"async\" width=\"480\" height=\"196\" data-src=\"https:\/\/het-filter.de\/wp-content\/uploads\/2022\/10\/Einbau_Schritt2-eef8574e.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-210738 lazyload\" data-srcset=\"https:\/\/het-filter.de\/wp-content\/uploads\/2022\/10\/Einbau_Schritt2-eef8574e.png 480w, https:\/\/het-filter.de\/wp-content\/uploads\/2022\/10\/Einbau_Schritt2-eef8574e-300x123.png 300w\" data-sizes=\"(max-width: 480px) 100vw, 480px\" src=\"data:image\/svg+xml;base64,PHN2ZyB3aWR0aD0iMSIgaGVpZ2h0PSIxIiB4bWxucz0iaHR0cDovL3d3dy53My5vcmcvMjAwMC9zdmciPjwvc3ZnPg==\" style=\"--smush-placeholder-width: 480px; --smush-placeholder-aspect-ratio: 480\/196;\" \/><\/figure>\n\n<p>L\u2019uso di sacc<a href=\"https:\/\/het-filter.de\/it\/glossar\/het\/\" target=\"_self\" title=\"\" class=\"encyclopedia\">het<\/a>ti protettivi assicura che il sistema rimanga sigillato durante l\u2019intero processo e che nessuna sostanza possa fuoriuscire. Per garantire una maggiore sicurezza, la cella filtrante carica pu\u00f2 essere inumidita con acqua immediatamente prima della rimozione, in modo da legare la polvere e farla aderire alle celle filtranti. In questo modo si riduce notevolmente la possibile esposizione durante la sostituzione del filtro.  <\/p>\n\n<h4 class=\"h4-blog wp-block-heading\">Sistemi di rivestimento infiniti<\/h4>\n\n<p>Il liner infinito \u00e8 un metodo sicuro per cambiare lo scarico della polvere in un sistema di aspirazione. Consiste in una cartuccia di tubo flessibile in pellicola. La lunghezza del tubo flessibile in pellicola \u00e8 dimensionata in modo tale che lo scarico possa essere svuotato pi\u00f9 volte senza dover cambiare ogni volta il tubo flessibile in pellicola.  <\/p>\n\n<p>Il tubo di pellicola viene chiuso all\u2019estremit\u00e0 inferiore in modo che il materiale possa cadere all\u2019interno. Una volta raggiunto un certo livello di riempimento, il tubo di pellicola viene chiuso in modo sicuro sopra il materiale e tagliato. \u00c8 importante che la chiusura avvenga in due punti e che il tubo di pellicola sia separato tra i punti di chiusura.  <\/p>\n\n<h4 class=\"h4-blog wp-block-heading\">Sistemi di bloccaggio<\/h4>\n\n<p>La scelta dei sistemi di chiusura dipende dalle sostanze coinvolte. Esistono sistemi semplici, come le fascette, che sono sufficienti per le sostanze meno pericolose. Dato che nei punti di chiusura potrebbero rimanere dei residui delle sostanze, per le sostanze pi\u00f9 pericolose si consiglia l\u2019uso di sistemi di chiusura speciali. Questi consistono in fascette che chiudono ermeticamente il sacco protettivo e in strumenti speciali per separare le fascette in modo da evitare la fuoriuscita di polvere.   <\/p>\n\n<h4 class=\"wp-block-heading\">Pulizia del sistema di filtraggio dall\u2019interno<\/h4>\n\n<p>Oltre alle misure gi\u00e0 citate che vengono utilizzate durante il funzionamento, ci sono anche diverse opzioni che vengono utilizzate durante la manutenzione e la riparazione dei sistemi. Ad esempio, gli interni dei sistemi possono essere lavati con acqua prima dell\u2019apertura, in modo da legare la polvere: <\/p>\n\n<p><strong><a href=\"https:\/\/het-filter.de\/it\/glossar\/wash-in-place\/\" target=\"_self\" title=\"\" class=\"encyclopedia\">Wash-In-Place<\/a> (WIP):<\/strong><\/p>\n\n<p>Prima di aprire il sistema, le superfici vengono inumidite con acqua per legare la polvere. Per ottenere un effetto di pulizia completo, \u00e8 necessaria una successiva pulizia manuale. <\/p>\n\n<p><strong><a href=\"https:\/\/het-filter.de\/it\/glossar\/clean-in-place-cip\/\" target=\"_self\" title=\"Clean-in-Place (CIP): Effiziente Reinigung f\u00fcr verfahrenstechnische Anlagen Clean-in-Place (CIP) bezeichnet ein automatisiertes Reinigungssystem, das speziell f\u00fcr die ortsgebundene Reinigung von verfahrenstechnischen Anlagen entwickelt wurde. Im Gegensatz zu manuellen Reinigungsverfahren erfordert CIP weder die \u00d6ffnung noch die Demontage der Maschinen oder Rohrleitungen. Diese Technologie wird vor allem in der Pharma-, Lebensmittel- und Chemieindustrie eingesetzt, wo strenge\u2026\" class=\"encyclopedia\">Clean-In-Place (CIP)<\/a>:<\/strong><\/p>\n\n<p>In questo caso, l\u2019interno del sistema viene completamente pulito prima di effettuare interventi di manutenzione o riparazione. La pulizia deve essere sempre qualificata e convalidata per i processi che entrano in contatto con il prodotto. <\/p>\n\n<h2 class=\"h2-blog wp-block-heading\">Conclusione<\/h2>\n\n<p>Nell\u2019industria farmaceutica esistono diversi modi per proteggere i dipendenti e i processi dalle sostanze pericolose. Questi possono essere determinati utilizzando il principio <a href=\"https:\/\/het-filter.de\/it\/glossar\/stop\/\" target=\"_self\" title=\"\" class=\"encyclopedia\">STOP<\/a>. Quando si scelgono le misure tecniche per i sistemi di aspirazione delle polveri, \u00e8 fondamentale analizzare i processi stessi e le sostanze che si formano prima. Il pericolo risultante determina il grado di contenimento da utilizzare.   <\/p>\n\n<p>Nell\u2019industria farmaceutica, le applicazioni possono essere suddivise in due gruppi: Misure di contenimento primarie, che assicurano l\u2019assenza di fuoriuscite di polveri pericolose, e misure di contenimento secondarie, che catturano le particelle che si formano e ne impediscono la <a href=\"https:\/\/het-filter.de\/it\/glossar\/diffusion\/\" target=\"_self\" title=\"Diffusion: Grundlagen und Bedeutung in der Industrie Diffusion ist ein physikalischer Prozess, bei dem Molek\u00fcle, Atome oder Partikel sich aufgrund ihrer thermischen Bewegung von einem Bereich hoher Konzentration in einen Bereich niedriger Konzentration ausbreiten. Dieser Prozess spielt in der Natur und in technischen Anwendungen eine zentrale Rolle. In der Industrie wird sie gezielt genutzt, etwa\u2026\" class=\"encyclopedia\">diffusion<\/a>e. Combinando diverse misure tecniche sui sistemi di aspirazione delle polveri, si aumenta al massimo la facilit\u00e0 d\u2019uso per i dipendenti e la sicurezza sul lavoro e si previene la contaminazione. <\/p>\n\n<p>I moderni sistemi di depolverizzazione svolgono un duplice ruolo in questo caso: da un lato, servono come misura di contenimento tecnica indipendente; dall\u2019altro, devono essere adottate misure di contenimento per proteggere i dipendenti e l\u2019ambiente durante l\u2019utilizzo.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Le polveri pericolose sono inevitabilmente presenti nell&#8217;industria farmaceutica. Le misure di contenimento vengono attuate per ridurre il rischio di contaminazione e garantire cos\u00ec una maggiore protezione dei dipendenti. L&#8217;obiettivo di queste misure \u00e8 creare un&#8217;area protetta per i dipendenti e per l&#8217;ambiente. 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