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La d\u00e9cision de construire Solida-1 a \u00e9t\u00e9 prise d\u00e8s 2018, lorsque Bayer a r\u00e9alis\u00e9 que les structures de production traditionnelles atteignaient leurs limites. Les longs d\u00e9lais d’ex\u00e9cution, les processus de production rigides et les co\u00fbts \u00e9lev\u00e9s de changement d’\u00e9quipement rendaient difficile la production efficace de nouveaux m\u00e9dicaments. La solution \u00e9tait un concept enti\u00e8rement nouveau : une usine modulaire, connect\u00e9e num\u00e9riquement, qui s’optimise en permanence. <\/p>\n
La construction a d\u00e9but\u00e9 en 2021 et, d\u00e8s le d\u00e9part, des exigences strictes ont \u00e9t\u00e9 impos\u00e9es en mati\u00e8re de qualit\u00e9 de salle blanche. D\u00e8s la construction, les premiers syst\u00e8mes de filtration ont \u00e9t\u00e9 mis en place pour s’assurer qu’aucune particule ou impuret\u00e9 ne p\u00e9n\u00e8tre dans l’environnement de production sensible. Chaque composant de la machine a \u00e9t\u00e9 install\u00e9 avec des mesures de s\u00e9curit\u00e9 maximales afin de r\u00e9pondre aux exigences \u00e9lev\u00e9es des BPF. <\/p>\n
Aujourd’hui, \u00e0 la veille de la mise en service, le potentiel de cette nouvelle strat\u00e9gie de production se r\u00e9v\u00e8le. Solida-1 est l’une des premi\u00e8res usines au monde \u00e0 s’appuyer enti\u00e8rement sur un contr\u00f4le des processus bas\u00e9 sur l’IA et sur l’automatisation des flux de mat\u00e9riaux. Gr\u00e2ce au concept de salle de bal, o\u00f9 toutes les machines de production sont regroup\u00e9es dans une seule salle blanche, les contaminations crois\u00e9es sont minimis\u00e9es et la capacit\u00e9 de production est maximis\u00e9e. <\/p>\n
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La production de formes m\u00e9dicamenteuses solides g\u00e9n\u00e8re de fines poussi\u00e8res et particules \u00e0 plusieurs \u00e9tapes du processus, que ce soit lors de la granulation, de la mise en comprim\u00e9s ou de l’enrobage des comprim\u00e9s. Dans une usine hautement automatis\u00e9e comme Solida-1, cela ne peut pas \u00eatre laiss\u00e9 au hasard. Le contr\u00f4le de l’air est essentiel pour \u00e9viter la contamination crois\u00e9e, garantir la qualit\u00e9 des produits et prot\u00e9ger les employ\u00e9s des substances potentiellement actives. <\/p>\n
L’ensemble du processus de fabrication est con\u00e7u pour \u00e9viter que des particules ne se r\u00e9pandent dans l’environnement. Lors de la compression des comprim\u00e9s, la forte contrainte m\u00e9canique g\u00e9n\u00e8re de fins r\u00e9sidus de poudre qui doivent \u00eatre imm\u00e9diatement aspir\u00e9s avant qu’ils ne se dispersent dans la salle blanche. Il en va de m\u00eame pour la granulation en lit fluidis\u00e9, o\u00f9 les principes actifs sous forme de poudre sont enrob\u00e9s de liants afin de cr\u00e9er une structure granulaire uniforme. Ce processus g\u00e9n\u00e8re des a\u00e9rosols qui doivent \u00eatre s\u00e9par\u00e9s de mani\u00e8re cibl\u00e9e afin de garantir une qualit\u00e9 constante. <\/p>\n
La gestion de l’air est particuli\u00e8rement exigeante dans le processus d’enrobage, au cours duquel les comprim\u00e9s sont recouverts d’un film protecteur. Outre de fines poussi\u00e8res, ce processus g\u00e9n\u00e8re des brouillards de vernis et des r\u00e9sidus de solvants qui doivent \u00eatre captur\u00e9s et filtr\u00e9s de mani\u00e8re fiable. Une extraction inefficace n’affecterait pas seulement la qualit\u00e9 de l’enrobage, mais entra\u00eenerait \u00e9galement des d\u00e9p\u00f4ts dans l’environnement de production. <\/p>\n
Afin de garantir des conditions optimales dans les salles blanches elles-m\u00eames, les installations de filtration et d’extraction d’air n\u00e9cessaires se trouvent dans des locaux techniques s\u00e9par\u00e9s. Les flux d’air aspir\u00e9s y sont nettoy\u00e9s de mani\u00e8re fiable avant d’\u00eatre \u00e9vacu\u00e9s en toute s\u00e9curit\u00e9 ou r\u00e9introduits dans le circuit d’air. <\/p>\n
[\/et_pb_text][\/et_pb_column][et_pb_column type=\u00a0\u00bb1_2″ _builder_version=\u00a0\u00bb4.27.4″ _module_preset=\u00a0\u00bbdefault\u00a0\u00bb global_colors_info=\u00a0\u00bb{}\u00a0\u00bb][et_pb_text _builder_version=\u00a0\u00bb4.27.4″ _module_preset=\u00a0\u00bbdefault\u00a0\u00bb global_colors_info=\u00a0\u00bb{}\u00a0\u00bb]<\/p>\n
Cette s\u00e9paration spatiale r\u00e9duit encore la charge de particules dans la zone de production et assure une s\u00e9curit\u00e9 de fonctionnement maximale. Le syst\u00e8me Safe Change, qui permet de changer de filtre sans contamination et sans affecter l’environnement de la salle blanche, est particuli\u00e8rement important \u00e0 cet \u00e9gard. <\/p>\n
Un \u00e9l\u00e9ment central de ce concept est la double filtration HEPA, qui cr\u00e9e un niveau de protection suppl\u00e9mentaire dans les processus critiques. Les installations utilis\u00e9es de HET Filter combinent trois technologies cl\u00e9s en un seul syst\u00e8me : confinement, protection contre les explosions et construction conforme aux BPF. Cette combinaison permet de capturer en toute s\u00e9curit\u00e9 des poussi\u00e8res hautement actives, de prot\u00e9ger le syst\u00e8me en cas d’explosion de poussi\u00e8res et de r\u00e9pondre simultan\u00e9ment \u00e0 toutes les exigences en mati\u00e8re d’hygi\u00e8ne concernant les mat\u00e9riaux, les joints et la nettoyabilit\u00e9. Cette int\u00e9gration permet de minimiser les interfaces, de r\u00e9duire les risques et de simplifier les proc\u00e9dures op\u00e9rationnelles – une contribution d\u00e9cisive \u00e0 la s\u00e9curit\u00e9 globale et \u00e0 la conformit\u00e9 r\u00e9glementaire de l’installation. <\/p>\n
Gr\u00e2ce \u00e0 cette circulation d’air bien pens\u00e9e, l’environnement de la salle blanche reste stable, quels que soient les principes actifs trait\u00e9s. En m\u00eame temps, la charge de travail du personnel est r\u00e9duite, car les processus de nettoyage manuels peuvent \u00eatre r\u00e9duits au minimum. Ainsi, Solida-1 n’est pas seulement un pr\u00e9curseur en mati\u00e8re d’efficacit\u00e9, mais \u00e9tablit \u00e9galement de nouvelles normes de s\u00e9curit\u00e9 et de qualit\u00e9 dans la production pharmaceutique. <\/p>\n
[\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=\u00a0\u00bb4.27.4″ _module_preset=\u00a0\u00bbdefault\u00a0\u00bb global_colors_info=\u00a0\u00bb{}\u00a0\u00bb][et_pb_column type=\u00a0\u00bb4_4″ _builder_version=\u00a0\u00bb4.27.4″ _module_preset=\u00a0\u00bbdefault\u00a0\u00bb global_colors_info=\u00a0\u00bb{}\u00a0\u00bb][et_pb_text _builder_version=\u00a0\u00bb4.27.4″ _module_preset=\u00a0\u00bbdefault\u00a0\u00bb global_colors_info=\u00a0\u00bb{}\u00a0\u00bb]<\/p>\n
La production de formes m\u00e9dicamenteuses solides g\u00e9n\u00e8re de fines poussi\u00e8res et particules \u00e0 plusieurs \u00e9tapes du processus, que ce soit lors de la granulation, de la mise en comprim\u00e9s ou de l’enrobage des comprim\u00e9s. Dans une usine hautement automatis\u00e9e comme Solida-1, cela ne peut pas \u00eatre laiss\u00e9 au hasard. Le contr\u00f4le de l’air est essentiel pour \u00e9viter la contamination crois\u00e9e, garantir la qualit\u00e9 des produits et prot\u00e9ger les employ\u00e9s des substances potentiellement actives. <\/p>\n
L’ensemble du processus de fabrication est con\u00e7u pour \u00e9viter que des particules ne se r\u00e9pandent dans l’environnement. Lors de la compression des comprim\u00e9s, la forte contrainte m\u00e9canique g\u00e9n\u00e8re de fins r\u00e9sidus de poudre qui doivent \u00eatre imm\u00e9diatement aspir\u00e9s avant qu’ils ne se dispersent dans la salle blanche. Il en va de m\u00eame pour la granulation en lit fluidis\u00e9, o\u00f9 les principes actifs sous forme de poudre sont enrob\u00e9s de liants afin de cr\u00e9er une structure granulaire uniforme. Ce processus g\u00e9n\u00e8re des a\u00e9rosols qui doivent \u00eatre s\u00e9par\u00e9s de mani\u00e8re cibl\u00e9e afin de garantir une qualit\u00e9 constante. <\/p>\n
La gestion de l’air est particuli\u00e8rement exigeante dans le processus d’enrobage, au cours duquel les comprim\u00e9s sont recouverts d’un film protecteur. Outre de fines poussi\u00e8res, ce processus g\u00e9n\u00e8re des brouillards de vernis et des r\u00e9sidus de solvants qui doivent \u00eatre captur\u00e9s et filtr\u00e9s de mani\u00e8re fiable. Une extraction inefficace n’affecterait pas seulement la qualit\u00e9 de l’enrobage, mais entra\u00eenerait \u00e9galement des d\u00e9p\u00f4ts dans l’environnement de production. <\/p>\n
Afin de garantir des conditions optimales dans les salles blanches elles-m\u00eames, les installations de filtration et d’extraction d’air n\u00e9cessaires se trouvent dans des locaux techniques s\u00e9par\u00e9s. Les flux d’air aspir\u00e9s y sont nettoy\u00e9s de mani\u00e8re fiable avant d’\u00eatre \u00e9vacu\u00e9s en toute s\u00e9curit\u00e9 ou r\u00e9introduits dans le circuit d’air. <\/p>\n
Cette s\u00e9paration spatiale r\u00e9duit encore la charge de particules dans la zone de production et assure une s\u00e9curit\u00e9 de fonctionnement maximale. Le syst\u00e8me Safe Change, qui permet de changer de filtre sans contamination et sans affecter l’environnement de la salle blanche, est particuli\u00e8rement important \u00e0 cet \u00e9gard. <\/p>\n
Un \u00e9l\u00e9ment central de ce concept est la double filtration HEPA, qui cr\u00e9e un niveau de protection suppl\u00e9mentaire dans les processus critiques. Les installations utilis\u00e9es de HET Filter combinent trois technologies cl\u00e9s en un seul syst\u00e8me : confinement, protection contre les explosions et construction conforme aux BPF. Cette combinaison permet de capturer en toute s\u00e9curit\u00e9 des poussi\u00e8res hautement actives, de prot\u00e9ger le syst\u00e8me en cas d’explosion de poussi\u00e8res et de r\u00e9pondre simultan\u00e9ment \u00e0 toutes les exigences en mati\u00e8re d’hygi\u00e8ne concernant les mat\u00e9riaux, les joints et la nettoyabilit\u00e9. Cette int\u00e9gration permet de minimiser les interfaces, de r\u00e9duire les risques et de simplifier les proc\u00e9dures op\u00e9rationnelles – une contribution d\u00e9cisive \u00e0 la s\u00e9curit\u00e9 globale et \u00e0 la conformit\u00e9 r\u00e9glementaire de l’installation. <\/p>\n
Gr\u00e2ce \u00e0 cette circulation d’air bien pens\u00e9e, l’environnement de la salle blanche reste stable, quels que soient les principes actifs trait\u00e9s. En m\u00eame temps, la charge de travail du personnel est r\u00e9duite, car les processus de nettoyage manuels peuvent \u00eatre r\u00e9duits au minimum. Ainsi, Solida-1 n’est pas seulement un pionnier en mati\u00e8re d’efficacit\u00e9, mais \u00e9tablit \u00e9galement de nouvelles normes de s\u00e9curit\u00e9 et de qualit\u00e9 dans la production pharmaceutique. <\/p>\n
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Vous souhaitez savoir comment nos syst\u00e8mes de filtration peuvent \u00e9galement rendre vos processus plus s\u00fbrs et plus efficaces ?<\/span><\/h3>\nContactez-nous<\/h2>\n
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La base technologique de Solida-1 est une mise en r\u00e9seau num\u00e9rique continue de toutes les \u00e9tapes de production. Des capteurs surveillent en temps r\u00e9el tous les param\u00e8tres du processus, de la temp\u00e9rature \u00e0 l’humidit\u00e9 en passant par le dosage exact des substances actives. Les \u00e9carts sont automatiquement d\u00e9tect\u00e9s et imm\u00e9diatement corrig\u00e9s par le syst\u00e8me de contr\u00f4le de processus SIPAT de Siemens. <\/p>\n
Les syst\u00e8mes de transport sans conducteur d\u00e9placent les mati\u00e8res premi\u00e8res de mani\u00e8re autonome d’un poste \u00e0 l’autre, de sorte que l’ensemble du flux de production se d\u00e9roule sans intervention manuelle. Cela r\u00e9duit non seulement le risque d’erreur humaine, mais aussi consid\u00e9rablement les besoins en personnel. Malgr\u00e9 sa grande capacit\u00e9 de production, Solida-1 fonctionne avec un personnel relativement r\u00e9duit – l’automatisation intelligente se charge des t\u00e2ches de routine, tandis que les employ\u00e9s se concentrent sur le contr\u00f4le des processus et la gestion de la qualit\u00e9. <\/p>\n
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Outre l’efficacit\u00e9 et l’automatisation, la durabilit\u00e9 joue \u00e9galement un r\u00f4le crucial dans le concept global de Solida-1. Un syst\u00e8me g\u00e9othermique innovant alimente le site en \u00e9nergie renouvelable et r\u00e9duit les \u00e9missions de CO\u2082 de 70 % par rapport aux usines pharmaceutiques traditionnelles. L’ensemble de la technique du b\u00e2timent est con\u00e7u pour contr\u00f4ler avec pr\u00e9cision la chaleur et le refroidissement, ce qui permet de minimiser encore la consommation d’\u00e9nergie. <\/p>\n
L’utilisation de solutions de filtration modernes garantit \u00e9galement que les pertes de mat\u00e9riaux sont r\u00e9duites et que les changements de filtres peuvent \u00eatre effectu\u00e9s en toute s\u00e9curit\u00e9. HET Filter contribue \u00e0 r\u00e9duire davantage l’empreinte \u00e9cologique de la production gr\u00e2ce \u00e0 des syst\u00e8mes de d\u00e9poussi\u00e9rage efficaces sur le plan \u00e9nerg\u00e9tique et \u00e0 des m\u00e9dias filtrants durables. <\/p>\n
Solida-1 est plus qu’une usine – c’est un mod\u00e8le de production \u00e9volutif qui pourrait servir d’exemple pour les futurs sites pharmaceutiques. Gr\u00e2ce \u00e0 son architecture modulaire et au concept de spine, l’usine peut \u00eatre adapt\u00e9e \u00e0 tout moment \u00e0 de nouveaux besoins.
Alors que les derniers pr\u00e9paratifs pour le lancement de la production sont en cours, il est d\u00e9j\u00e0 clair que Solida-1 \u00e9tablit une nouvelle r\u00e9f\u00e9rence pour l’industrie pharmaceutique mondiale. La combinaison d’une automatisation intelligente, d’une alimentation en \u00e9nergie durable et d’une gestion pr\u00e9cise des poussi\u00e8res fait de cette usine un pr\u00e9curseur des usines de demain. <\/p>\n
Lorsque les premiers comprim\u00e9s sortiront officiellement de la cha\u00eene de production en 2026, nous verrons si ce concept ambitieux porte ses fruits – mais Solida-1 est d’ores et d\u00e9j\u00e0 consid\u00e9r\u00e9 comme l’un des projets les plus innovants dans le domaine de la fabrication pharmaceutique. L’avenir de la production pharmaceutique commence ici. <\/p>\n
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Comment la num\u00e9risation, l’automatisation et les solutions de filtration durables fa\u00e7onnent l’avenir de la production pharmaceutiqueUn froid matin d’automne dans le Chempark de Leverkusen. Les premiers rayons du soleil se refl\u00e8tent sur la fa\u00e7ade en verre de Solida-1, la plus r\u00e9cente et la plus moderne des usines de comprim\u00e9s de Bayer. \u00c0 l’int\u00e9rieur de cette usine de 15 000 m\u00e8tres carr\u00e9s, la pr\u00e9cision est absolue. Des machines ultramodernes sont dispos\u00e9es dans un ordre bien pens\u00e9, reli\u00e9es entre elles par un syst\u00e8me d’automatisation intelligent. De grandes fen\u00eatres de salle blanche permettent d’apercevoir les lignes de production dans lesquelles les processus se d\u00e9roulent presque sans bruit. Les bras des robots se d\u00e9placent de mani\u00e8re synchronis\u00e9e, tandis que des capteurs num\u00e9riques enregistrent la moindre d\u00e9viation et la corrigent en temps r\u00e9el. C’est un syst\u00e8me de production qui se surveille et s’optimise lui-m\u00eame – une usine qui ne se contente pas de produire, mais qui apprend. Derri\u00e8re la fa\u00e7ade grise se cache une structure bien pens\u00e9e : l’usine n’est pas con\u00e7ue comme une installation statique, mais comme un syst\u00e8me modulaire qui peut \u00eatre \u00e9tendu de mani\u00e8re flexible. Un \u00e9l\u00e9ment central de ce concept est le \u00ab\u00a0spine\u00a0\u00bb, l’\u00e9pine dorsale de la production. Ce canal central […]<\/p>\n","protected":false},"author":8,"featured_media":0,"parent":0,"menu_order":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","template":"","meta":{"_et_pb_use_builder":"on","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":"","footnotes":""},"class_list":["post-239305","page","type-page","status-publish","hentry"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/het-filter.de\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/pages\/239305","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/het-filter.de\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/pages"}],"about":[{"href":"https:\/\/het-filter.de\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/page"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/het-filter.de\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/8"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/het-filter.de\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=239305"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/het-filter.de\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/pages\/239305\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":239307,"href":"https:\/\/het-filter.de\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/pages\/239305\/revisions\/239307"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/het-filter.de\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=239305"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}