La importancia del principio STOP<\/h2>\n
El principio STOP<\/a> es un concepto b\u00e1sico que divide las medidas de protecci\u00f3n en medidas de sustituci\u00f3n, t\u00e9cnicas, organizativas y personales. Establece una secuencia clara en la que deben aplicarse estas medidas para garantizar la seguridad de los trabajadores. La idea es sencilla: primero se intenta eliminar o sustituir la fuente de peligro, despu\u00e9s se toman medidas t\u00e9cnicas y organizativas, y s\u00f3lo entonces se considera el equipo de protecci\u00f3n personal. Este orden de prioridad tambi\u00e9n est\u00e1 consagrado en la Ley de Prevenci\u00f3n de Riesgos Laborales (art. 4 ArbSchG)<\/a>. Afirma: \u00abLos peligros deben combatirse en su origen\u00bb y \u00ablas medidas de protecci\u00f3n individual son secundarias a otras medidas\u00bb.<\/p>\n <\/p>\n [\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][\/et_pb_section][et_pb_section admin_label=\u00bbsection\u00bb][et_pb_row admin_label=\u00bbfila\u00bb][\/et_pb_row][\/et_pb_section][et_pb_section admin_label=\u00bbsection\u00bb][et_pb_row admin_label=\u00bbfila\u00bb][et_pb_column type=\u00bb4_4\u2033][et_pb_text]<\/p>\n Los sistemas de filtrado, que se utilizan para desempolvar las prensas de comprimidos o las llenadoras de c\u00e1psulas, absorben las sustancias procesadas y las recogen en contenedores de residuos. Deben separarse del aparato y eliminarse de forma segura. Como estos sistemas de filtrado no suelen estar conectados espec\u00edficamente a una sola m\u00e1quina de producci\u00f3n, sino que se utilizan como los llamados desempolvadores colectivos, es necesario tratar con un gran n\u00famero de sustancias diferentes compuestas por sustancias auxiliares y activas. Por tanto, como parte de una evaluaci\u00f3n de riesgos de los dispositivos y procesos de extracci\u00f3n de aire existentes, debe determinarse qu\u00e9 sustancias llegan al sistema de filtrado.<\/p>\n\n En consecuencia, debe dise\u00f1arse un concepto de protecci\u00f3n especificado para la sustancia m\u00e1s cr\u00edtica. Este concepto de protecci\u00f3n abarca el funcionamiento del propio sistema de filtrado, pero tambi\u00e9n las actividades de mantenimiento, como los cambios de filtro y de descarga. En particular, es de esperar que se produzcan grandes cantidades de polvo durante estas actividades, lo que requiere medidas de protecci\u00f3n adecuadas para evitar entrar en contacto con las mezclas de sustancias. No es aconsejable suponer concentraciones de sustancias activas en la mezcla y su diluci\u00f3n como en los procesos de fabricaci\u00f3n, ya que la mezcla de las sustancias en los procesos de extracci\u00f3n no suele ser homog\u00e9nea y no se controla en este contexto.<\/p>\n Con el creciente desarrollo de sustancias activas que son eficaces incluso en cantidades m\u00ednimas, los valores l\u00edmite de exposici\u00f3n profesional (LEP) disminuyen continuamente. Esto requiere una adaptaci\u00f3n y mejora continuas de las medidas de protecci\u00f3n. En general, las nuevas tecnolog\u00edas y sistemas de protecci\u00f3n cumplen estos requisitos cada vez mayores. Sin embargo, las plantas y los procesos de fabricaci\u00f3n existentes a menudo se enfrentan a retos para cumplir los requisitos cada vez mayores de los niveles de contenci\u00f3n.<\/p>\n Por tanto, los operadores de plantas farmac\u00e9uticas se enfrentan a la disyuntiva de actualizar o reequipar los sistemas existentes o implantar nuevas soluciones que correspondan al estado actual de la t\u00e9cnica. Este reto se extiende no s\u00f3lo a las \u00e1reas de producci\u00f3n directa, sino tambi\u00e9n a los procesos perif\u00e9ricos, como los conceptos de ventilaci\u00f3n, desempolvado<\/a>, transporte de materiales y limpieza.<\/p>\n![\"Estrategias](\"https:\/\/het-filter.de\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/STOP-1024x471.webp\")
<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\nSistemas de filtrado en la producci\u00f3n farmac\u00e9utica<\/h2>\n
Retos y soluciones<\/h2>\n